알루미늄 주조 충진 유동 시뮬레이션 해석은 전산 유체 역학(CFD) 기술을 사용하여 주조 시스템에서 충진 공정 중 알루미늄 액체의 유동 상태를 고정밀 수치 시뮬레이션하는 핵심 수단입니다. 게이트, 러너 및 캐비티를 포함한 완전한 3차원 모델을 구축하여 액체 알루미늄의 자유 표면 흐름, 공기 압연 현상, 난류 발생 및 온도 변화를 동적으로 시뮬레이션하고 충진 과정에서 발생할 수 있는 유체 분리, 냉분리, 공기 랩핑 및 산화 슬래그 등의 결함 형성 메커니즘과 위치를 정확하게 밝혀 주입 시스템의 레이아웃 최적화, 주입 속도 제어 및 주조 내부 품질 향상을 위한 과학적 시각적 근거를 제공합니다. 의사 결정 지원

알루미늄 주조 가스 시뮬레이션 분석은 다상 유동 전산 유체 역학(CFD) 기술을 사용하여 특히 미세 시뮬레이션 공정에서 다공성 결함 형성에 관여하는 액체 알루미늄에 의한 공기 또는 캐비티 가스의 주조 충전 과정을 추적하고 분석하는 것입니다. “액체 알루미늄-기체” 또는 “액체 알루미늄-기체-산화물'의 2상 모델을 구성하여 액체 알루미늄의 난류 전면에서 스플래시, 수렴 및 와류와 같은 복잡한 흐름 패턴을 정확하게 시뮬레이션하고 기체의 관여, 파편화, 응집 및 상승 및 탈출 거동을 동적으로 포착할 수 있습니다. 주물 내부의 가스 구멍의 크기, 위치 및 분포 확률을 정확하게 예측합니다. 이 분석은 주조 시스템 설계 최적화(예: 난류 방지)를 위한 핵심 디지털 도구로, 유해 가스 유입을 최소화하고 주조의 야금 품질과 서비스 성능을 개선하기 위해 합리적인 배기 방식과 공정 파라미터를 설정합니다.

알루미늄 주조 수축 시뮬레이션 해석은 액체 금속 수축이 충분하지 않은 상태에서 액체 수축과 응고 수축으로 인해 주조물에 형성되는 보이드 결함을 예측하기 위한 열전달 및 응고 수축 원리에 기반한 핵심 시뮬레이션 기술입니다. 이 분석은 주조 게이트 시스템의 정확한 3차원 모델을 구축하고 온도 필드, 고상 속도 필드 및 액체 흐름 필드를 결합하고 응고 순서와 격리된 액체 상 영역의 형성을 동적으로 추적하여 수축 구멍 및 수축 풀림과 같은 체적 결함의 크기, 형태 및 공간 분포를 정확하게 예측하는 방식으로 수행됩니다. 핵심 목표는 라이저 위치와 크기, 냉철 배열 및 주입 공정 파라미터를 과학적으로 평가하고 최적화하여 응고 경로와 수축 채널을 능동적으로 제어하고 궁극적으로 주물의 조밀하고 견고한 내부 조직을 확보하는 것입니다.