주조 제품 시뮬레이션 분석을 위한 CAE 금형 시뮬레이션

주조 CAE 시뮬레이션 분석

허신 성형(贺鑫模塑)은 금형 개발 단계에서부터 도입하여CAE(Computer Aided Engineering) 주조 시뮬레이션 분석, 금형, 주물 및 주입·유도 시스템을 아우르는 3차원 수치 모델을 구축하여 주조 전 과정에 대한 다물리장 결합 시뮬레이션을 수행합니다. CAE 시뮬레이션의 핵심 가치는금형 가공 전에 결함을 미리 예측하고 공정 매개변수를 최적화한다, 기존의 시행착오 방식에 필요한 4~6회의 금형 시험 및 수정 과정을 2 라운드 이내, 금형 한 세트의 개발 기간이 30% 이상 단축되었으며, 시제품 제작 비용은 약 40% 절감되었습니다.

허신의 CAE 시뮬레이션 역량은 고압 다이캐스팅, 저압 주조, 중력 주조 등 세 가지 공정을 아우르며, ProCAST, MAGMASOFT, Flow-3D, AnyCasting 등 주요 시뮬레이션 플랫폼을 기반으로 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다.주조 유동 시뮬레이션, 응고 및 냉각 분석, 기포 발생 예측, 수축공 및 기공 판정, 열응력 및 변형 계산5대 핵심 분석 모듈. 시뮬레이션 결과는 주입 시스템 설계, 냉각수 통 배치, 배기 방안 및 공정 파라미터 설정에 직접적인 지침을 제공하여, "경험에 기반한 시행착오"에서 "데이터 기반"으로의 금형 개발 방식 전환을 실현합니다.

4대 핵심 시뮬레이션 분석 모듈

주조 CAE 시뮬레이션 관련주조→응고→결함→응력네 가지 물리적 과정이 전개되며, 각 모듈 간의 데이터 연동을 통해 완전한 주조 공정 디지털 검증 체계를 구성합니다:

세 가지 주조 공정의 CAE 시뮬레이션 중점 사항

주조 공정에 따라 주형 충진 메커니즘과 결함 양상이 현저히 다르며, CAE 시뮬레이션의 분석 중점 및 핵심 판단 기준도 각각 다르게 설정된다:

CAE 시뮬레이션 소프트웨어 툴체인

허신은 다양한 주조 공정과 분석 요구 사항에 따라 여러 가지 전문 CAE 시뮬레이션 소프트웨어를 선정하였으며, 각 소프트웨어는 서로 다른 중점을 두어 상호 보완적인 역할을 수행합니다:

CAE 시뮬레이션 분석 표준 절차

허신의 CAE 시뮬레이션은 표준화된5단계 분석 절차, 시뮬레이션 결과의 재현성과 공학적 지침으로서의 가치를 보장하기 위해:

주요 시뮬레이션 매개변수 및 경계 조건

CAE 시뮬레이션의 정확도는 크게 다음 요소에 좌우됩니다.경계 조건 설정의 타당성. 다음은 허신이 실제 생산 데이터를 바탕으로 보정된 주요 시뮬레이션 매개변수로, 시뮬레이션 결과와 실제 금형 시험 결과 간의 편차를 허용 가능한 범위 내로 유지하기 위한 것입니다:

CAE 시뮬레이션 기술 관련 자주 묻는 질문