일반적으로 사용되는 주조 알루미늄 합금 등급

캐스팅 알루미늄 이것은 알루미늄에 다양한 금속 요소를 추가함으로써 다양한 금속 요소를 통해 알루미늄에 영향을 미칠 수 있다는 사실을 의미합니다. 알루미늄 합금의 다양한 물성 생성 효과 허쉬 엔지니어들은 일반적으로 동일한 주조 알루미늄 합금에 대해 국가마다 다른 등급을 가지고 있으며, 보다 일반적인 주조 알루미늄 합금에 대해 다음과 같이 분류하여 여러 국가의 등급을 비교했습니다.

각 알루미늄 합금 브랜드의 주요 특징 및 용도

ZL101 구성은 간단하고 용융 주조하기 쉽고 기밀성, 용접 및 절단 성능이 우수하지만 일반의 기계적 특성입니다. 얇은 벽, 넓은 면적, 복잡한 모양, 강도 요구 사항은 펌프 쉘, 기어 박스, 계기 쉘과 같은 높은 부품이 아닌 주조에 적합합니다. 주로 모래 및 금속 주조.

미량 Ti, 입자 정제를 추가하고 조직을 강화하고 ZL101, ZL102보다 포괄적 인 성능, 우수한 내식성을 기반으로 한 ZL101의 ZL101A는 일반 하중 엔지니어링 구조 및 오토바이, 자동차, 가전 제품, 계측 제품, 구조 부품의 고품질 주조에 사용할 수 있습니다. 사용량은 주로 모래 및 금속 주조에 사용되는 ZL102에 이어 두 번째입니다.

ZL102 좋은 이동성, 기타 특성 및 ZL101 유사, 기밀성이 더 좋으며 복잡한 모양, 얇은 벽, 강도 요구 사항이 높은 다이캐스팅 및 얇은 벽, 넓은 면적, 복잡한 모양의 금속 또는 모래 주조를 주조 할 수 있습니다. 다이캐스팅이든 금속 또는 모래 주조이든 민간 제품에서 가장 많이 사용되는 주조 알루미늄 합금입니다.

ZL104 작업자 결정량, Mn 오프셋 Fe 유해 효과 추가, 주조 성능, 기밀성, 내식성이 우수하고 용접 및 절단 성능이 우수하지만 내열성이 좋지 않아 주로 다이캐스팅으로 과급기 쉘, 실린더 헤드, 실린더 라이너 등과 같은 시스템 모양 복잡하고 큰 크기, 큰 부하 전력 구조 부품에 적합하지만 모래 및 금속 주조로 더 많은 것을 제공합니다.

ZL105, ZL105A 플러스 Cu 다운 Si, 주조 및 용접 성능은 ZL104, 실온 및 고온 강도만큼 좋지 않으며 절단 성능은 ZL104보다 우수하며 가소성이 약간 낮고 내식성이 좋지 않습니다. 슈퍼 차저 쉘, 실린더 헤드, 실린더 라이너 등과 같은 복잡한 모양, 대형, 큰 부하 전력 구조 부품에 적합합니다. ZL105A 드롭 ZL105 불순물 원소 Fe 함량, 고강도, 기계적 특성이 더 좋고 주조 품질 주조품이 더 좋습니다.

ZL106은 Si 함량을 개선하고 미량 Ti, Mn, 주조 성능, ZL105보다 고온 성능, 기밀성, 내식성을 추가하며 일반 하중 구조로 사용할 수 있으며 주로 모래 및 금속 주조로 우수한 기밀성, 고온 부품을 필요로합니다.

ZL107 주조 밀폐 성능, 우수한 기계적 특성, 용접 및 절단 성능은 일반적으로 내식성이 약간 나쁘며 베어링 일반 동적 하중 또는 정하중 구조 및 부품의 기밀성 요구 사항, 더 많은 모래 주조 생산에 적합합니다.

ZL108은 높은 Si와 Mg, Cu, Mn을 함유하고 있으며 주조 성능이 우수하고 열팽창 계수가 작고 내마모성이 우수하며 강도가 높고 내열성이 우수하지만 내식성이 약간 낮습니다. 주로 다이캐스팅 및 금속 주조로 내연 기관 피스톤 및 내마모성, 크기 및 부피가 안정적인 부품 생산에 적합하며 모래 주조에도 사용할 수 있습니다.

ZL109는 복합 합금 Al-Si-Cu-Mg-Ni 합금으로 Si 함량이 증가하고 Ni, 주조 성능, 기밀성, 고온 강도, 내마모성, 내식성, 선형 팽창 계수 및 밀도 감소, 내연 기관 피스톤 생산에 적합하고 주로 금속 형 주조 및 모래 주조로 부품의 내마모성, 치수 체적 안정성을 제공합니다.

ZL111은 복합 합금 합금으로 일반적으로 Mn, Ti, 주조 성능, 내식성, 기밀성, 강도, 용접 및 절단 성능을 더합니다. 복잡한 형상을 주조하는 데 적합하며 항공기 엔진 구조, 워터 펌프, 오일 펌프, 임펠러 등과 같은 고하 중 동력 구조 부품, 우수한 기밀성, 고온 작업 부품의 요구 사항을 견뎌냅니다. 주로 금속 유형 및 모래 주조로 다이캐스팅에도 사용할 수 있습니다.

ZL114A는 ZL112이어야하며, ZL112는 복잡한 합금 합금이며 일반적으로 Mn, Ti, 주조 성능, 내식성, 기밀성, 강도, 용접 및 절단 성능을 더한 것입니다. 복잡한 형상을 주조하는 데 적합하며 항공기 엔진 구조, 워터 펌프, 오일 펌프, 임펠러 등과 같은 동력 구조의 상당한 부하를 견디며 우수한 밀폐, 고온 작업 부품의 요구 사항을 충족합니다. 주로 금속 유형 및 모래 주조로 다이캐스팅에도 사용할 수 있습니다.

ZL115 주조 성능은 우수하고 기계적 특성이 높으며 주로 모래 및 금속 주조로 밸브 쉘, 임펠러 등과 같은 대형 하중 엔지니어링 구조 부품 등에 사용됩니다.

ZL116 ~ ZL115 합금 Zn, Sb, 플러스 Ti, Be, 입자 정제, Fe 저감의 유해 효과, 주조 성능, 기밀성, 우수한 기계적 특성, 항공기 미사일 부품, 민간 제품, 종합 성능 부품, 주로 모래 및 금속 주조와 같은 전력 구조 부품의 큰 하중을 견디는 주조에 적합합니다.

ZL117은 19-22%의 Si 양과 미량 Mn 및 희토류 원소 RE를 포함하는 공융 내마모성 합금 위에 Al-Cu-Mg를 복합 합금하여 높은 수준의 내마모성 재료, 주조 성능, 실온 및 고온 강도, 낮은 열팽창 계수는 내연 기관 피스톤, 브레이크 패드 및 내마모성, 안정적인 크기 및 부피, 고강도의 주조에 좋습니다. 주로 금속 주조를 사용하는 구조 부품은 모래 주조에도 사용할 수 있습니다. 항공 산업부는 또한 세 종류의 알루미늄 실리콘 합금 ZL112Y, ZL113Y, ZL117Y를 개발했습니다. ZL112Y 및 ZL113Y는 Al-Si-Cu 다이캐스팅 합금, 주조 성능, 기밀성, 기계적 특성으로 고강도, 높은 작동 온도, 기밀성, 좋은 부품의 주조에 적합하지만 피스톤 및 기타 내마모성, 크기 및 부피 안정성, 우수한 열 전달 성능 부품에도 사용할 수 있으며 주로 다이 캐스팅으로 샌드 캐스팅 및 금속 캐스팅에도 사용할 수 있으며 샌드 캐스팅에도 사용할 수 있습니다. 모래 및 금속 주조에도 사용할 수 있습니다. ZL108 합금을 사용하면 Si 함량을 줄이고 Cu 함량을 개선하고 실온 및 고온 성능이 ZL108보다 우수합니다.

ZL201 실온 및 고온 기계적 특성, 일반 가소성, 일반 용접 및 절단 성능, 열악한 이동성, 열 균열 경향, 열악한 내식성, 구조 부품의 200-300 ℃ 작업, 실온 큰 동적 하중 또는 정하중 부품, 부품의 -70 ℃ 작업, 더 많은 모래 주조에 적합한 주조에 적합합니다.

ZL201A 불순물 Fe, Si 함량이 낮고 실온 및 고온 기계적 특성이 ZL201보다 높고 절단 및 가공 용접 성능이 좋고 주조 성능이 좋지 않으며 300 ℃ 작업 부품 또는 실온 큰 정적 및 동적 하중 부품에 사용, 더 많은 모래 주조에 사용됩니다.

ZL202 주조 성능은 양호하고 고온 강도, 경도, 내마모성, 내식성이 좋지 않으며 250 ℃ 하중 주조에 적합하며 주로 모래 주조 및 금속 주조와 같은 큰 부품이 아닌 실린더 헤드 등에 적합합니다.

ZL203은 Si 함량 감소, 이동성 저하, 열 균열 경향, 내식성이 좋지 않지만 고온 강도, 용접 및 절단 성능이 우수하여 250 ℃ 하중 이하의 주조에 적합하며 계기 부품, 크랭크 샤프트 케이스 등과 같은 큰 부품 및 실온 하중 부품이 아닌 더 많은 모래 주조 및저압 주조.

ZL204A는 고순도, 고강도 주조 Al-Cu 합금, 우수한 가소성, 용접 및 절단 성능, 주조 성능이 좋지 않아 베어링 시트, 암 등과 같은 큰 하중 구조, 더 많은 모래 주조 및 저압 주조 주조에 적합합니다.

ZL205A는 세계 최고 강도의 알루미늄 합금, 가소성 및 내식성, 절단 및 가공 용접 성능, 주조 성능이 좋지 않으며 구조 부품의 큰 하중을 주조하는 데 적합하며 기밀 요구 사항은 주로 모래 주조, 저압 주조로 높은 부품이 아니며 금속 주조에도 사용할 수 있습니다.

ZL207 고온 강도, 일반적으로 주조 성능, 일반적으로 용접 및 절단 성능, 상온 강도가 높지 않아 항공기 엔진 밸브 쉘, 정유 산업 내열 부품 등과 같은 구조 부품의 작업에서 400 ℃ 주조, 더 많은 모래 주조 및 저압 주조에 적합합니다.

ZL209 인장 강도, 항복점, ZL201A 이상의 고온 강도, 용접 및 절단 성능이 우수하고 주조 성능 연신율이 좋지 않아 내연 기관 부품 등과 같은 고온 내마모성 부품 주조, 더 많은 모래 주조에 적합합니다.

ZL301 알루미늄 합금의 가장 강한 내식성, 절단 및 가공 용접 성능, 고강도, 우수한 양극 산화 성능이지만 주조 공정이 복잡하고 주조물이 느슨해지기 쉽고 열 균열이 발생하기 쉽습니다. 해양 선박 부품, 석유 산업 펌프 쉘 등과 같은 해수 및 기타 부식성 매체 대형 하중 부품, 더 많은 모래 주조에서 150 ℃ 주조에 적합합니다.

ZL303 ZL301 이상의 고온 강도, 내식성이 약간 나쁘고 절단 및 용접 성능이 우수하고 주조 성능이 우수하며 열처리, 낮은 기계적 특성이 될 수 없습니다. 주로 압력 주조 및 모래 주조로 해수, 화학, 가스 부식성 중간 부하 항공 엔진, 미사일, 내연 기관 및 기타 부품을 주조하는 데 적합합니다.

ZL305 ZL301, ZL303에 Zn 드롭 Mg, 주조 성능, 자연 노화 조직 안정성을 추가하고 느슨한 열 균열 경향이 적고 Ti, Be, 우수한 전체 성능, 응력 부식에 대한 강한 내성, 그러나 열악한 고온 기계적 특성을 추가합니다. 100 ℃ 이하의 해수, 화학, 가스 부식성 매체를 주조하는 데 적합 작업 항공 기계, 내연 기관 부품.

ZL401 주조 성능이 좋고 수축 및 열 균열 경향이 적고 기계적 특성이 높으며 용접 및 절단 성능이 우수하지만 비중, 가소성이 낮고 내식성이 좋지 않습니다. 일반적으로 다이캐스팅, 금형, 템플릿 및 200 ℃, 중하중 항공 우주 항공기, 내연 기관, 차량 구조에 사용됩니다. 주로 압력 주조를 사용하지만 모래 및 금속 주조도 사용합니다.

주조용 알루미늄 합금의 물리적 특성

합금 코드	밀도 ρ / g-cm-3	용융 온도 범위 / °C	20～100℃에서 평균 선팽창 계수 α /μm-(m-K).-1	100°C에서 비열 용량 с /J-(kg-K)-1	25°C에서 열 전도성 λ /W-(m-K)-1	전도도 κ(20°C 기준)(%IACS)	20°C에서 저항률 ρ /nΩ-m
ZL101	2.66	577-620	23.0	879	151	36	45.7
ZL101A	2.68	557-613	21.4	963	150	36	44.2
ZL102	2.65	577~600	21.1	837	155	40	54.8
ZL104	2.65	569-601	21.7	753	147	37	46.8
ZL105	2.68	570-627	23.0	837	159	36	46.2
ZL106	2.73	-	21.4	963	100.5	-	-
ZL108	2.68	-	-	-	117.2	-	-
ZL109	2.68	-	19	963	117.2	29	59.4
ZL111	2.69	-	18.9	-	-	-	-
ZL201	2.78	547.5 ~ 650	19.5	837	113	-	59.5
ZL201A	2.83	547.5 ~ 650	22.6	833	105	-	52.2
ZL202	2.91	-	22.0	963	134	34	52.2
ZL203	2.80	-	23.0	837	154	35	43.3
ZL204A	2.81	544-650	22.03	-	-	-	-
ZL205A	2.82	544-633	21.9	888	113	-	-
ZL206	2.90	542-631	20.6	-	155	-	64.5
ZL207	2.83	603-637	23.6	-	96.3	-	53
ZL208	2.77	545-642	22.5	-	155	-	46.5
ZL301	2.55	-	24.5	1047	92.1	21	91.2
ZL303	2.60	550-650	20.0	962	125	29	64.3
ZL401	2.95	545-575	24.0	879	-	-	-
ZL402	2.81	-	24.7	963	138.2	35	-