7 معايير أساسية لتقييم موردي مصبوبات الألمنيوم المعتمدة من IATF 16949 في الصين

فهرس المقالات

• اعتماد IATF 16949 للقيم الأساسية لمصنعي قوالب الألومنيوم المصبوبة بالقالب الصينيين
• المتطلبات المحددة لمعيار IATF 16949 الخاص بصناعة قوالب صب الألومنيوم
• نقاط التحكم في العمليات الخاصة في صب الألومنيوم بالقالب
• صورة الكفاءة النموذجية لمصنعي قوالب الألومنيوم المصبوبة بالقالب المعتمدين من IATF 16949 في الصين
• كيفية التحقق من صحة وصلاحية شهادة IATF 16949 الخاصة بالمورّد
• أبعاد التقييم الرئيسية لاختيار موردي قوالب صب الألومنيوم في الصين
• تفاصيل ورشة العمل للتركيز عليها أثناء عمليات التدقيق في الموقع
• هيكل تكلفة صب الألومنيوم بالقالب المعتمد من IATF 16949 هيكل التكلفة ومنطق عرض الأسعار

توجد حوالي 62% من الشركات الحاصلة على شهادة IATF 16949 في العالم في الصين (المصدر: النشرة الرسمية لفرقة العمل الدولية للتكنولوجيا الصناعية 2023)، ولكن أقل من 8% منها متخصصة في صب الألومنيوم بالقالب من الألومنيوم، مما يعني أن وضع قائمة مختصرة لموردي الألومنيوم المصبوب المؤهلين المعتمدين من IATF 16949 في الصين أكثر تعقيدًا بكثير من مجرد النظر إلى نسخة من الشهادة! --ما تحتاجه هو مصنع يمكنه اجتياز المستوى 3 من PPAP، والتحكم في عمليات محددة، والتسليم باستمرار لعملاء المستوى 1. استنادًا إلى أكثر من 40 عملية تدقيق ميدانية، توضح هذه المقالة أبعاد التقييم السبعة الأساسية التي تحدد حقًا ما إذا كان المورد قادرًا على التعامل مع طلبات السيارات.

اعتماد IATF 16949 للقيم الأساسية لمصنعي قوالب الألومنيوم المصبوبة بالقالب الصينيين

IATF 16949 هو "تذكرة الدخول" لسلسلة توريد السيارات العالمية.وهو معيار نظام إدارة الجودة الخاص بصناعة السيارات استنادًا إلى معيار ISO 9001 الذي طوره فريق العمل الدولي للتحقق من الجودة العالمي (IATF) ليحل محل المعيار القديم ISO/TS 16949. بالنسبة لموردي مصبوبات الألومنيوم في الصين الحاصلين على شهادة IATF 16949، فهذا يعني أنه يجب عليهم تلبية المتطلبات الإلزامية لمصنعي المعدات الأصلية للسيارات من المستوى الأول في الأدوات الأساسية الخمسة لـ APQP (تخطيط جودة المنتج المتقدم)، وPPAP (إجراء الموافقة على جزء الإنتاج)، وMSA (تحليل نظام القياس) و FMEA (تحليل نمط الفشل). بالنسبة للموردين الصينيين لمسبوكات الألومنيوم الذين اجتازوا شهادة IATF 16949، فهذا يعني أنه يجب عليهم تلبية المتطلبات الإلزامية لمصنعي المعدات الأصلية للسيارات من المستوى الأول في الأدوات الأساسية الخمسة لـ APQP (التخطيط المتقدم لجودة المنتج)، وPPAP (عملية الموافقة على أجزاء الإنتاج)، وMSA (تحليل نظام القياس)، وSPC (التحكم في العمليات الإحصائية)، وFMEA (تحليل نمط الفشل).

عندما قمتُ بتدقيق ستة مصانع لصب قوالب الألومنيوم في شرق الصين لصالح عميل أوروبي من المستوى الأول لصناديق التروس في عام 2023، وجدتُ أن متوسط عدد الأجزاء في المليون (جزء في المليون) للمصانع الحاصلة على شهادات IATF 16949 سارية المفعول كان أقل من 350 جزء في المليون، في حين أن عدد الأجزاء في المليون للمصانع الحاصلة على شهادة ISO 9001 فقط كان يتراوح بشكل عام بين 1200 و2500 - وهي فجوة تبلغ حوالي 2.5. -ـ الفارق 7 مرات تقريبًا.

الآثار العملية المترتبة على المشتريات ثلاثية الجوانب:

• التتبعيمكن تتبع كل قالب صب من الألومنيوم إلى رقم الفرن ورقم القالب والمشغل وبيانات SPC لمدة 15 عامًا على الأقل.
• استقرار العملية:: الخاصية الرئيسية CPK ≥ 1.67 هي عتبة إلزامية وليست "قيمة موصى بها"."
• نقل مخاطر المطالباتيمكن أن تقلل مصبوبات الألومنيوم التي يتم الحصول عليها من المصنعين الصينيين المعتمدين من IATF 16949 بشكل كبير من احتمالية حدوث نزاعات بشأن تقارير 8D واسترداد التكاليف من الشركات المصنعة للمعدات الأصلية.

المتطلبات المحددة لمعيار IATF 16949 الخاص بصناعة قوالب صب الألومنيوم

إجابة واضحة ومباشرة:IATF 16949 في ISO 9001 استنادًا إلى إضافة أكثر من 100 متطلب خاص بصناعة السيارات، وجوهر "الأدوات الخمس" الإلزامية للهبوط الإلزامي - APQP، وAPP، وFMEA، وSPC، وMSA. صب الألومنيوم بالقالب، مما يعني أنه من مراجعة سوق دبي المالي للقالب إلى الإنتاج الضخم لمراقبة SPC، يجب أن يكون لكل رابط تتبع البيانات. يجب أن يحتوي الرابط على تتبع البيانات. بالنسبة لمصنع صب الألومنيوم المعتمد من IATF 16949 المؤهل حقًا في الصين، عادةً ما تكون حزمة وثائق PPAP من 200-400 صفحة، تغطي 18 عنصرًا من عناصر التقديم القياسية.

لقد قمت بتدقيق مصنع صب قوالب الألومنيوم بالقالب في نينغبو في عام 2023، والذي كان لديه شهادة ISO 9001 كاملة، ولكن لم يقدم PPAP سوى تقرير عينة من المستوى 2 وكان يفتقر إلى بيانات من دراسة قدرة العملية الأولية مع Cpk ≥ 1.67 - وهو الحد الفاصل بين IATF 16949 وISO 9001.

خمس أدوات لنقاط الهبوط في موقع صب قوالب الألمنيوم

• تخطيط جودة المنتج المتقدم (APQP)تستغرق مشاريع صب قوالب الألومنيوم عادةً من 18 إلى 24 أسبوعًا من تطوير القالب T0 إلى الموافقة على PPAP، وتتطلب APQP مراجعة البوابة من 5 مراحل، بما في ذلك تحليل تدفق القالب في سوق دبي المالي، ومحاكاة قناة التبريد، والتنبؤ بمخاطر الانكماش.
• PPAP (عملية الموافقة على جزء الإنتاج)تتطلب الشركات المصنعة للمعدات الأصلية للسيارات في الغالب تقديم طلبات من المستوى 3، بما في ذلك تقرير القياس الكامل الأبعاد (DFMR)، والتحليل الطيفي للمواد (انحراف التركيب الكيميائي ADC12 ≤ ± 0.3%)، وتقييم المسامية الداخلية بالأشعة السينية (ضمن المستوى 2 من ASTM E505).
• تحليل نمط الفشل (FMEA):: تنفيذ الطريقة المكونة من 7 خطوات وفقًا لكتيب AIAG-VDA FMEA Handbook 1st Edition 1st (2019)، تشمل أنماط الفشل النموذجية في صب الألومنيوم بالقالب الفصل على البارد، والانكماش والتحلل، والحواف المتطايرة العالقة في القالب، ويجب صياغة تدابير التحسين لقيم RPN التي تزيد عن 100.
• مراقبة العمليات الإحصائية (SPC)يجب تجميع الخصائص الحرجة مثل سرعة الحقن ودرجة حرارة القالب ووقت الانتظار في الوقت الحقيقي، مع تحديد Cpk ≥ 1.33 كحد أدنى وCpk ≥ 1.67 للأجزاء الآمنة.
• تحليل نظم القياس (MSA):: يجب أن تكون مقاييس CMM GR&R ≤10%، والفرجار، ومقاييس السدادة وغيرها من المقاييس التي تتم معايرتها كل 6 أشهر والاحتفاظ بها قابلة للتتبع إلى مختبر معتمد من CNAS من شهادة المعايرة.

تذكير عملي: تتعامل العديد من مصانع صب قوالب الألومنيوم الصينية مع FMEA كوثيقة "واجب منزلي"، وتكتبها على الفور أثناء عمليات التدقيق. وسيقوم المصنع الحقيقي بتحديث DFMEA/ FMEA في غضون 48 ساعة بعد كل تغيير في العملية أو شكوى من العميل - وهذه تفاصيل أساسية لتحديد صحة الشهادة.

نقاط التحكم في العمليات الخاصة في صب الألومنيوم بالقالب

إجابة مباشرةتُصنف عملية صب الألومنيوم بالقالب بشكل صريح على أنها "عملية خاصة" في IATF 16949، مما يعني أنه لا يمكن التحقق من جودة المخرجات بشكل كامل من خلال الفحص اللاحق، وأنه يجب مراقبة معلمات العملية في الوقت الفعلي وتوثيقها في 100%. نقاط التحكم الرئيسية الخمس هي درجة حرارة الذوبان، وسرعة الحقن، ودرجة حرارة القالب، ورذاذ عامل الإطلاق، والتفريغ - أي انحراف في أي من هذه النقاط يمكن أن يؤدي إلى المسامية أو الفصل البارد أو عدم انتظام الأبعاد.

عندما قمتُ بمراجعة حسابات مورد صيني معتمد من IATF 16949 لسبك الألومنيوم المصبوب في جنوب الصين في عام 2023، شاهدت ارتفاع مسامية دفعة مبيت علبة التروس ADC12 إلى 4.7% (الحد الأعلى المقبول في الصناعة عادةً هو 1.5%) بسبب انحراف السرعة القطرية للطلقة الكبس من 3.2 م/ث إلى 3.8 م/ث دون إطلاق إنذار. بعد تصحيح الوضع، تم تحسين CPK من 1.12 إلى 1.67 وانخفض معدل الخردة إلى 0.81 TP3T.

• درجة حرارة الانصهار:: ADC12/A380 محلول ألومنيوم ADC12/A380 مضبوط عند درجة حرارة 660-690 درجة مئوية، تحليل التركيب الطيفي كل ساعتين
• درجة حرارة العفن:: الفرق في درجة الحرارة بين القوالب المتحركة والثابتة ≤ 30 درجة مئوية، التحكم في الحلقة المغلقة بواسطة منظم حرارة القالب بدلاً من التجربة.
• المكنسة الكهربائيةيتطلب الصب بالقالب عالي التفريغ ≤50 ملي بار، وتوصي التطبيقات الإنشائية ≤30 ملي بار.
• عامل الإطلاق:: نسبة التخفيف بدقة 1:80-1:150، مسارات روبوت الرش المدمجة في PFMEA

يجب مراقبة اتجاهات المعلمات عن طريق مخططات التحكم كما هو محدد في دليل مراقبة الأداء والرقابة والمحاسبة (SPC) الصادر عن الفريق الاستشاري الدولي للمراجعة والمحاسبة (AIAG)، بدلاً من تحديد الحد الأعلى والأدنى البسيط.

صورة الكفاءة النموذجية لمصنعي قوالب الألومنيوم المصبوبة بالقالب المعتمدين من IATF 16949 في الصين

إجابة مباشرةعادة ما يكون المصنعون الصينيون النموذجيون المعتمدون من IATF 16949 المعتمدون من IATF 16949 مجهزون عادةً بـ 10-30 مجموعة من آلات صب القوالب بالغرفة الباردة 160T-3000T، بطاقة إنتاجية سنوية تتراوح من 3000 إلى 15000 طن، مع التركيز بشكل أساسي على العلامتين التجاريتين الرئيسيتين ADC12 و A380، وأكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور / 4 محاور، مع هيكل عملاء من المستوى 2 يمثل 60-70%، والمستوى 1 يمثل 20-30%، ويمثل مصنعي المعدات الأصلية المباشرة حوالي 5-10%. هيكل العميل هو 60-70% للمستوى 2، و20-30% للمستوى 1، و5-10% لمصنعي المعدات الأصلية المباشرين.

تكوين المعدات والحمولة

الشركات المصنعة الرئيسية لجزيرة الصب بالقالب لقوة القوة (L.K.)، UBE (UBE)، Bühler (Bühler) بشكل رئيسي. 160T-400T تغطي قذائف الاستشعار، والموصلات؛ 500T-1250T هو القسم الرئيسي، قوس علبة التروس، وغطاء نهاية المحرك؛ 1650T-3000T يتوافق مع الطاقة الجديدة ثلاث قذائف كهربائية، علبة البطارية. إشارة تجريبية: إذا كانت هناك معدات 800T و2500T في الورشة في نفس الوقت، فهذا يعني أن الشركة المصنعة لديها القدرة على "الأجزاء الهيكلية الصغيرة عالية الدقة + الأجزاء الهيكلية الكبيرة" ثنائية الخط.

المواد والمعالجة الثانوية

• الدرجات التقليدية:: ADC12 (معيار اليوم الواحد، المقابل لـ الألومنيوم (نظام Al-Si-Cu)، A380 (American Standard) أكثر من 80% من الشحنات.
• درجات عالية الجودة:: AlSi10Mg, Silafont-36, Castasil-37 لمسبوكات القوالب المتكاملة الخالية من المعالجة الحرارية
• معالجة السطحالأنودة والسفع بأكسيد الألمنيوم، والسفع بالخردق، والداكروميت، والطلاء بالمسحوق، ومعظم المصنعين لديهم 3-5 خطوط، وعادةً ما يتم الاستعانة بمصادر خارجية للتشريب.

الحكم على هيكل العميل

لقد قمت بتدقيق العام الماضي في نينغبو، وجدت الشركات المصنعة المعتمدة 9 سنوات قانونًا: مصنع صب الألومنيوم الناضج الحقيقي IATF 16949، خزانة ملفات PPAP على الأقل 20-30 في مشروع الإنتاج وثائق المستوى 3، غطى العملاء على الأقل بوش، فاليو، ماجنا واحد منهم. إذا كان الجانب الآخر يمكن أن يظهر فقط قائمة عملاء المستوى 3، فإن المحتوى الذهبي للشهادة التي سيتم خصمها - الشهادة في، قد لا يعمل النظام حقًا. ارجع إلى قاعدة بيانات شهادات IATF Global Oversight المتاحة للجمهور للتحقق من ذلك.

كيفية التحقق من صحة وصلاحية شهادة IATF 16949 الخاصة بالمورّد

إجابة مباشرةوتتمثل الخطوة الأولى للحصول على نسخة ممسوحة ضوئيًا من الشهادة في التحقق من الحالة على قاعدة بيانات IATF Global Oversight الرسمية. أدخل رقم الشهادة، في غضون 3 ثوانٍ للتأكد من صحة الشهادة وصلاحيتها ونطاقها ونطاقها ومؤهلات جهة إصدار الشهادات - أي واحدة منها غير مطابقة، يمكن الحكم عليها أساسًا بأنها مزيفة أو منتهية الصلاحية.

عملياً، أوصي باتباع أربع خطوات

1. التحقق من رقم شهادة IATFيجب أن تحتوي الشهادة الحقيقية على رقم IATF المكون من 7-8 أرقام مستقل عن ISO 9001 ويمكن العثور عليه في قاعدة البيانات الرسمية. في العام الماضي، عندما قمنا بفحص مصنع لصب القوالب في مقاطعة جيانغسو، لم نجد "شهادة IATF" التي قدمها الطرف الآخر إلا في سجلات ISO 9001 - في الواقع، إنها شهادة تابعة.
2. التحقق من مؤهلات هيئة الاعتماد (CB):: يجب أن تكون شركة CB معترف بها من قبل IATF، مثل TÜV SÜD، BSI، DNV، SGS، DEKRA.
3. مراجعة بند النطاق:: يجب أن يتضمن نطاق الشهادة صراحةً "صب الألومنيوم" أو "صب مكونات سبائك الألومنيوم بالضغط العالي". أولئك الذين يكتبون فقط "تصنيع الأجزاء المعدنية" هم مجرد كرة قمامة، وسيتم رفضهم من قبل الشركة المصنعة للمعدات الأصلية للعميل عند تدقيق المصنع.
4. التحقق من سجلات التعليق/الإلغاء:: خانة الحالة في قاعدة البيانات التي تظهر معلقة أو مسحوبة تعني أن اتفاقية التنوع البيولوجي وجدت عدم مطابقة رئيسية خلال أحدث تدقيق للمراقبة.

هناك ثلاث تقنيات تزييف شائعة: تعديل PS لرقم الشهادة للتشويش على الفحص الأولي، واستخدام شهادات الشركة المرتبطة للتظاهر بأنها الهيئة الرئيسية للإنتاج، وقد انتهت صلاحية الشهادة ولكن لا تزال تستخدم نسخًا ممسوحة ضوئيًا عالية الوضوح. لن يمانع المورد الحقيقي المعتمد من IATF 16949 المعتمد من IATF 16949 لصب الألومنيوم في الصين في فتح الموقع الرسمي للتحقق منه شخصيًا - التردد بنسبة 80٪ من المشاكل.

أبعاد التقييم الرئيسية لاختيار موردي قوالب صب الألومنيوم في الصين

إجابة مباشرة:: الشهادة هي مجرد عتبة، فما يفتح الفجوة حقًا هو نضج تشغيل النظام. ويُقترح تسجيل النقاط من سبعة أبعاد: تجربة تقديم شهادة PPAP، والقدرة على تقديم طلبات تقديم المنتجات المجهزة بمعايير PPAP، والقدرة على تقديم شكاوى العملاء، ومعدل نجاح التدقيق من طرفين، والقدرة على تطوير القوالب، وإمكانية تتبع المواد الخام، والقدرة على إعلان نظام إدارة المواد الخام، وسلامة بيانات SPC. يتم ترجيح كل عنصر بمقدار 1-5 نقاط، ويتم استبعاد النتيجة الإجمالية التي تقل عن 25 نقطة مباشرةً.

لقد قمت بفحص 11 موردًا صينيًا لمسبوكات الألومنيوم المعتمدة من IATF 16949 لمسبوكات الألومنيوم الأوروبية من المستوى الأول في عام 2023، وتم اختيار 2 فقط في القائمة المختصرة - لم يكن السبب الرئيسي للاستبعاد هو الشهادة، ولكنمهارات عملية PPAP. لقد طلبت عينة من المستوى 3 من PPAP ولم يتمكن 3 بائعين حتى من إنتاج تقرير قدرة العملية لـ Cpk 1.67، وخلط 2 بين تقرير فحص CMM وتقرير المادة الأولى.

ركز على هذه المؤشرات الصعبة:

• الاستجابة لشكاوى العملاء:: اشتراط تقديم تقرير 8D في غضون 24 ساعة لإجراءات الاحتواء و72 ساعة لتحليل الأسباب الجذرية.
• إمكانية تتبع المواد الخام:: تخضع سبائك ADC12 لسلسلة تتبع من أربع مراحل من رقم الفرن ← رقم مغرفة الصهر ← رقم اللقطة ← الرقم التسلسلي للجزء
• إعلان IMDS:: القدرة على استكمال تقديم بيانات المواد بشكل مستقل على النظام الرسمي لنظام بيانات المواد الكيميائية المتكامل، امتثالاً لتوجيه الاتحاد الأوروبي بشأن المركبات ذات العيار المنخفضة التكلفة 2000/53/EC.
• سجل مراجعات الطرف الثاني:: درجة تدقيق VDA 6.3 ≥ 85 نقطة من BMW أو Volkswagen أو Bosch في العامين الماضيين

غالبًا ما يتم تجاهل القدرة على تطوير القوالب. يبلغ متوسط عدد مرات إصلاح القوالب من T0 إلى T1 للمصنعين الناضجين ≤3 مرات، بينما يصل متوسط عدد مرات إصلاح القوالب من T0 إلى T1 للمصنعين الناضجين إلى 7-8 مرات، مما يؤثر مباشرة على عقدة إجراءات التشغيل الموحدة بمقدار 3-4 أسابيع.

تفاصيل ورشة العمل للتركيز عليها أثناء عمليات التدقيق في الموقع

إجابة مباشرةيمكن تغليف الشهادات والوثائق، ولكن تفاصيل الورشة لا تكذب. التدقيق في الموقع، والتركيز على ستة "لا يمكن إخفاء" آثار التنفيذ - سجلات الفرن، والقطعة الأولى من منطقة التفتيش، وعزل المنتجات غير المطابقة، ونظام ترقيم القوالب، وملصقات معايرة أدوات القياس، وتعليمات التشغيل في الخدمة. لقد قمت بتدقيق المصنع، أي واحد من هذه البنود فشل الموردين، تجاوز الإنتاج الضخم PPM احتمال يصل إلى 70% أو أكثر.

أود أن أشارككم دراسة حالة. في أوائل عام 2024، قمت بمراجعة حسابات مورد صيني لمسبوكات الألومنيوم في سوتشو ادعى أنه حاصل على شهادة IATF 16949. كانت الشهادة متاحة على قاعدة بيانات الرقابة العالمية لفرقة العمل الدولية للتكنولوجيا الصناعية IATF، لكنني رفضتها على الفور عندما دخلت الورشة - لم يكن هناك سوى قطعة واحدة من ورق A4 ملصقة على الحائط في المنطقة المعيبة، وكان الإطار الأحمر يحتوي على مزيج من الأجزاء التي تنتظر الفحص والخردة. إطار المواد الأحمر مختلط مع قطع سيتم فحصها وقطع خردة.

• سجلات الفرن:: يجب أن تكون كل درجة حرارة انصهار الفرن، ووقت التفريغ، وكمية حقن عامل التكرير بخط اليد أو التجميع الآلي، وأخذ العينات في آخر 30 يوماً يجب أن يكون معدل اكتمال السجل ≥ 98%
• منطقة فحص المادة الأولى (FAI):: محطة منفصلة، مع CMM أو أداة فحص خاصة، يجب تثبيت أمر الإصدار الأول على الماكينة.
• فصل المنتجات غير المطابقة للمواصفاتإطار المواد الحمراء + الحاجز المادي + مجموعة "قائمة التخلص من المنتجات غير المطابقة" المكونة من ثلاث قطع لا غنى عنها!
• نظام ترقيم القالب:: يتم سرد كل مجموعة من القوالب لإظهار العدد والعدد التراكمي للقوالب ورقم الصيانة التالية (عادةً ما بين 8000 و10000 قالب لكل صيانة).
• وضع علامات المعايرة على أدوات القياس:: 5 عيارات تم اختيارها عشوائياً مع تواريخ معايرة ضمن فترة الصلاحية ويمكن تتبعها إلى مختبر CNAS
• تعليمات التشغيل (إجراءات التشغيل الموحدة):: معلقة فوق محطة العمل، مع مخططات الألوان، بما يتوافق مع نماذج الإنتاج الحالية - وليس نسخة واحدة تناسب الجميع

نصيحة أخيرة: قم بجولة في الورشة أثناء استراحة الغداء. النظام الحقيقي هو نظام متين معتمد من IATF 16949 معتمد من IATF 16949 مصنع صب الألومنيوم بالقالب وسجلات تسليم المناوبات وحالة 5S في حالة عدم الإشراف على الأنيق - هذا ليس تظاهرًا.

هيكل تكلفة صب الألومنيوم بالقالب المعتمد من IATF 16949 هيكل التكلفة ومنطق عرض الأسعار

إجابة مباشرة: عادة ما يكون سعر الوحدة للموردين الصينيين لمسبوكات الألومنيوم المعتمدة من IATF 16949 IATF 16949 أعلى من البائعين غير المعتمدين، وهو ليس ربحًا ولكنه تكلفة جامدة لتشغيل النظام. فهم هذا الحساب للحكم على ما إذا كان العرض معقولاً أم لا.

تتوزع تكلفة الامتثال للشهادة على خمسة عيارات رئيسية:

• إهلاك معدات الاختبار:: يتراوح سعر منسق زايس بين 800,000 و1.2 مليون دولار، ويتراوح سعر مطياف القراءة المباشرة بين 400,000 و600,000 دولار، ويتراوح سعر كاشف عيوب الأشعة السينية بين 700,000 و1.5 مليون دولار، وهو ما يتم إطفاءه على مدى خمس سنوات ليصل إلى حوالي 0.3 إلى 0.8 دولار لكل كيلوغرام من السبك.
• القوى العاملة التشغيلية للنظام:: من 5 إلى 8 أشخاص في قسم هندسة الجودة والرقابة الكتابية وفريق المراجعين الداخليين للحسابات، وتبلغ تكلفة القوى العاملة السنوية 800-1.2 مليون دولار، وهو ما يمثل حوالي 0.81 تيرابايت إلى 1.21 تيرابايت من الإيرادات.
• رسوم صيانة الاعتماد:: التدقيق السنوي للمراقبة + إعادة الاعتماد لمدة 3 سنوات بتكلفة تتراوح بين 60,000 دولار و150,000 دولار، بالإضافة إلى تقييم المعالجة الحرارية CQI-9 بحوالي 30,000 دولار في السنة.
• عينة PPAP:: مشروع واحد من المستوى 3 يكلف المشروع الواحد المقدم بالكامل 15-30 ألف دولار مع تقرير كامل الأبعاد، وشهادة المواد، وتحليل MSA.
• مدخلات التحسين المستمر:: عادة ما تكون ميزانية مشروع التحسين السنوي 11 تيرابايت إلى 21 تيرابايت إلى 3 تيرابايت من الإيرادات وفقا للبند 10-3 من فرقة العمل المشتركة بين الوكالات.

عندما ساعدت عميل من المستوى الثاني في إجراء تحليل للتكلفة العام الماضي، وجدت أن الشركة المصنعة المعتمدة من جنوب الصين عرضت سعرًا قدره 18.50 دولارًا للقطعة الواحدة لقالب الصب ADC12، وعرضت الشركة المصنعة غير المعتمدة سعرًا قدره 15.80 دولارًا، أي بفارق 14.61 تيرابايت 3 تيرابايت - قم بتحليله، منها 91 تيرابايت 3 تيرابايت 3 تيرابايت هي تكلفة الامتثال المذكورة أعلاه، و5.61 تيرابايت 3 تيرابايت هي علاوة العلامة التجارية الحقيقية. تتماشى هذه النسبة مع معايير الصناعة التي نشرها مكتب الإشراف العالمي التابع لفرقة العمل الدولية للمعايير الدولية للمعايير. يجب على المصانع المعتمدة التي تقل علاوتها عن 8% أن تكون حذرة من التسرب النظامي، في حين أن المصانع التي تزيد علاوتها عن 20% لديها مساحة كبيرة للمساومة.