アルミニウム鋳造充填流動シミュレーション解析は、数値流体力学（CFD）技術を使用して、鋳造システムにおける充填プロセス中のアルミニウム液体の流動状態を高精度に数値シミュレーションする重要な手段である。ゲート、ランナー、キャビティを含む完全な三次元モデルを確立することにより、解析はアルミ液の自由表面流れ、空気圧延現象、乱流発生、温度変化を動的にシミュレートし、流体分離、冷偏析、空気巻き込み、酸化スラグなど、充填の過程で発生する可能性のある欠陥の形成メカニズムと位置を正確に明らかにし、注湯システムのレイアウトの最適化、充填速度の制御、鋳物の内部品質の向上に科学的な視覚的根拠を提供します。と意思決定支援。

アルミ鋳造ガスシミュレーション解析は、多相流数値流体力学（CFD）技術の使用であり、特に、微細なシミュレーションプロセスの形成におけるポロシティ欠陥の形成に関与する、液体アルミによる空気またはキャビティガスの鋳造充填プロセスを追跡および解析するためのものです。液体アルミニウム-気体」または「液体アルミニウム-気体-酸化物」の二相モデルを構築することにより、液体アルミニウムの乱流前面におけるスプラッシュ、収束、渦などの複雑な流れパターンを正確にシミュレートすることができ、気体の巻き込み、断片化、合体、上昇、逃亡挙動を動的に捉えることができます。鋳物内部のガスホールのサイズ、位置、分布確率を正確に予測します。この解析は、鋳造システム設計の最適化（乱流の回避など）、合理的なガス抜きスキームの設定、有害なガスの巻き込みを最小限に抑えるプロセスパラメータの設定、鋳造品の冶金的品質とサービス性能の向上のための重要なデジタルツールです。

アルミニウム鋳造の凝固収縮シミュレーション解析は、伝熱と凝固収縮の原理に基づく重要なシミュレーション技術であり、十分な液体金属の収縮を伴わない液体収縮と凝固収縮によって凝固中に鋳物に形成されるボイド欠陥を予測する。解析は、鋳造-ゲートシステムの正確な3次元モデルを構築し、温度場、固相率場、液相流動場を連成させ、凝固シーケンスと孤立した液相ゾーンの形成を動的に追跡することによって実施され、引け巣や引け緩みなどの体積欠陥のサイズ、形態、空間分布を正確に予測する。中心的な目的は、押湯の位置と大きさ、冷し金の配置、注湯プロセスのパラメーターを科学的に評価し最適化することで、凝固経路と引け巣を積極的に制御し、最終的に鋳物の緻密で健全な内部組織を得ることである。