De Dienst van het matrijzenafgietsel - Ningbo Ningbo, Zhejiang Hexin concentreert zich op lagedrukafgietsel, ernstafgietsel, de productie van de matrijzenafgietselvorm, de installatie van het aluminiumafgietsel

Hoogwaardige onderdelen

Met 15 jaar productie-ervaring biedt HEXIN precisiegietwerk met uitgebreide kwaliteitscontroles in alle stadia: vóór de productie, tijdens de productie, eerste artikelinspectie en vóór de levering.

Snelle productlevering

HEXIN's netwerk van spuitgietproducenten in China garandeert een efficiënte en snelle productie. Onze capaciteiten omvatten ultramoderne automatiseringsfaciliteiten om complexe projecten op maat te ondersteunen.

Specialisten in spuitgieten

Als experts in aangepaste spuitgietoplossingen kunnen we de duurzaamheid van producten verhogen en de kosten verlagen. Onze geavanceerde technologie en machines zorgen ervoor dat elk onderdeel van hoge kwaliteit, functioneel en esthetisch is.

Wat is spuitgieten

Het matrijzenafgietsel is door de vorm die metaaldelen vormt proces, hoofdzakelijk verdeeld in hoge drukafgietsel (hoge druk snelle prototyping, geschikt voor complexe precisiedelen en dunwandige structuur), lagedrukafgietsel (lagedruk langzame vulling, gespecialiseerd in hoge mechanische eigenschappen en holle delen) en zwaartekrachtafgietsel (natuurlijk zwaartekrachtafgietsel, geschikt voor grote eenvoudige.) onderdelen). Op basis van de apparatuur voor precisiegietwerk en het proces op maat, biedt Hersin Moulding het hele proces van matrijsontwerp tot nabewerking voor de behoeften van nieuwe energievoertuigen en elektronische radiatoren, rekening houdend met de hoge precisie, hoge dichtheid en oppervlakteafwerking van de onderdelen, en helpt klanten de productie-efficiëntie en prestaties van de producten te optimaliseren, en realiseert de naadloze verbinding van prototypeontwikkeling tot serieproductie.

Bij Hersin bekijkt ons team van experts elk spuitgietproject zorgvuldig om er zeker van te zijn dat onze aanpak voldoet aan uw specifieke eisen. We geven prioriteit aan het optimaliseren van onze productieprocessen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan hoge normen van duurzaamheid en esthetiek. Door ons te richten op geavanceerde giettechnieken en het gebruik van precisie spuitgietmachines, kunnen we u helpen uitmuntendheid te bereiken in zowel functie als uiterlijk, waardoor uiteindelijk de totale waarde van uw product toeneemt.

Een offerte aanvragen →

Toepassingsgebieden van spuitgietenSpuitgieten is een uiterst nauwkeurig en efficiënt proces voor het gieten van metaal dat veel wordt gebruikt in een aantal industrieën omdat het onderdelen kan produceren met precieze afmetingen en een consistente kwaliteit. Hieronder volgen de belangrijkste toepassingsgebieden van het spuitgietproces:

Transport: spuitgiettechnologie wordt veel gebruikt bij de productie van motoronderdelen, aandrijflijnbehuizingen, zuigers en andere kritieke onderdelen om superieure mechanische sterkte en nauwkeurige dimensionale controle te garanderen, zodat wordt voldaan aan de strenge eisen van de transportindustrie.

Consumentenelektronica: De technologie wordt gebruikt om behuizingen en complexe interne onderdelen te produceren voor slimme apparaten, draagbare computers, fotoapparatuur, enz. die er verfijnd uitzien en superieur functioneren.

Verlichtingsapparatuur: Het spuitgietproces neemt een belangrijke plaats in bij de productie van lampen en hun accessoires. Het zorgt voor een precieze vorm en een hoogwaardige oppervlakteafwerking en verbetert de betrouwbaarheid en consistentie van het product.

Medische apparatuur: spuitgiettechnologie wordt gebruikt om onderdelen voor medische precisieapparatuur te produceren, zoals chirurgisch gereedschap en behuizingen voor testapparatuur, om te voldoen aan de hoge eisen voor betrouwbaarheid van apparatuur en hygiënenormen.

Industriële machines: Op het gebied van industriële apparatuur wordt spuitgieten gebruikt om onderdelen met hoge sterkte en drukbestendigheid te maken, zoals structurele steunen en beschermende behuizingen, voor gebruik in zware industriële omgevingen.

Voordelen en nadelen van hogedrukgietenHet hogedrukgietproces biedt een aantal unieke voordelen bij de productie van metalen onderdelen, waardoor het de voorkeurstechnologie is voor complexe precisiecomponenten in de auto-industrie, de consumentenelektronica en de apparatenindustrie:

Voordelen:

Hoge precisie en complexe structuren: Dunwandige onderdelen en precisietexturen kunnen worden gegoten, geschikt voor complexe geometrische onderdelen zoals behuizingen voor elektronische apparatuur en versnellingsbakken voor auto's.
Hoge productie-efficiëntie: geautomatiseerde processen ondersteunen een snelle en continue productie, geschikt voor de vraag naar grote volumes in consumentenelektronica en huishoudelijke apparaten.

Uitstekende oppervlaktekwaliteit: spiegeleffect direct vanaf de mal, waardoor de kosten voor nabewerking lager zijn.

Nadelen:

Hoge matrijskosten: afhankelijkheid van hoogprecisie staal en complexe koelsystemen, hoge initiële investeringsdrempel.

Risico op interne defecten: Vullen onder hoge druk is gevoelig voor poreusheid of loslaten en moet worden gecombineerd met vacuümtechnologie om de verdichting te optimaliseren.

Voor- en nadelen van spuitgieten onder lage drukHet lagedruk spuitgietproces heeft een aantal unieke voordelen bij de productie van metalen onderdelen, waardoor het de voorkeurstechnologie is voor onderdelen met hoge mechanische prestaties in de auto-, lucht- en ruimtevaart- en industriële uitrustingssectoren:

Voordelen:

Uitstekende mechanische eigenschappen: langzame vulling om turbulentie te verminderen, dicht gietwerk zonder defecten, geschikt voor wielnaven van auto's, motorblokken en andere dragende onderdelen.

Hoog materiaalgebruik: Gerichte stroming van de metaalvloeistof en recyclen van het schroefdraadresidu vermindert verspilling van grondstoffen.

Vormgieten uit één stuk: ondersteunt het gieten van holle structurele onderdelen, waardoor las- of assemblageprocessen worden beperkt.

Nadelen:

Lange productiecyclus: langere wacht- en koeltijden, lagere capaciteit per eenheid dan hogedrukprocessen.

Het onderhoud van de matrijs is ingewikkeld: oxidatieresten moeten vaak worden verwijderd, wat de kosten voor langdurig gebruik verhoogt.

Voordelen en nadelen van gravitatiegietenHet gravitatiegietproces heeft een aantal unieke voordelen als het gaat om de productie van metalen onderdelen, waardoor het de voorkeurstechnologie is voor grote, dikwandige onderdelen in de zware machine-, landbouw- en bouwindustrie:

Voordelen:

Lage kosten en flexibiliteit: eenvoudige apparatuur, lange levensduur van de matrijs, geschikt voor kleine tot middelgrote orders of prototypeontwikkeling.

Aanpasbaarheid aan grote onderdelen: geen drukbeperkingen, gieten van zware mechanische onderdelen of dikwandige industriële onderdelen.

Lage spanningsvervorming: natuurlijke vulling vermindert interne spanning in het metaal, hoge stabiliteit van het onderdeel.

Nadelen:

Precisie en efficiëntie zijn beperkt: door te vertrouwen op zwaartekrachtvulling is het moeilijk om complexe dunwandige structuren met een hoge oppervlakteruwheid te maken.

Sterk afhankelijk van mankracht: het gietproces moet worden gecontroleerd door ervaring, de mate van automatisering is laag en consistentie is moeilijker te garanderen.

Veelgestelde vragen en antwoorden over spuitgieten

Wat is het spuitgietproces?

Spuitgieten is een gietproces waarbij gesmolten metaal (bijv. aluminium, zink, magnesiumlegeringen) onder hoge druk in een precisiematrijs wordt gespoten. Dit proces is in staat om onderdelen met complexe vormen en precieze afmetingen te produceren en wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronica en huishoudelijke apparaten. Door injectie onder hoge druk vult het gesmolten metaal de matrijs en na afkoeling wordt het onderdeel gevormd met een goede oppervlaktekwaliteit en hoge sterkte.

Hoe productief is spuitgieten?

Het spuitgietproces is zeer productief en geschikt voor massaproductie. Zodra de matrijzen zijn gemaakt, kan een groot aantal onderdelen efficiënt worden geproduceerd. Door het onder hoge druk inspuiten van gesmolten metaal om de matrijs te vullen, kunnen de onderdelen in korte tijd worden gevormd, waardoor de productiecyclus wordt verkort. Dit is vooral geschikt voor industrieën waar veel vraag naar is, zoals de auto- en elektronica-industrie.

Welke defecten kunnen optreden tijdens het spuitgieten?

Tijdens het spuitgietproces kunnen de volgende defecten optreden:

luchtbelEen holte die ontstaat doordat een gas niet kan ontsnappen of door ongelijkmatige afkoeling.
koudebarrièreEen scheur of zwakke plek die ontstaat doordat het metaal niet volledig vloeit en samenvoegt.
kraaktScheuren als gevolg van een slecht matrijsontwerp, ongelijkmatige koeling of overmatige spanning op het metaal.
oppervlaktedefectBijvoorbeeld krassen, bellen, enz. die de cosmetische kwaliteit van het onderdeel kunnen aantasten.

Kunnen gietstukken worden nabewerkt?

Ja, gietstukken hebben meestal nabewerking nodig om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verder te verbeteren. Gebruikelijke nabewerkingstechnieken zijn onder andere:

bewerking: Zoals frezen, draaien, enz. voor het aanpassen van de maat van onderdelen en het verwijderen van bramen of onregelmatige oppervlakken.
oppervlaktebehandeling: Zoals zandstralen, polijsten, anodiseren, enz. om de uiterlijke kwaliteit en corrosiebestendigheid van onderdelen te verbeteren.
warmtebehandeling (bv. van metaal)De hardheid en sterkte van een onderdeel verhogen door gloeien, afschrikken, enz. om te voldoen aan specifieke werkvereisten.

Wat zijn de toleranties voor spuitgieten?

Toleranties voor spuitgietprocessen liggen meestal tussen ±0,1 mm en ±0,5 mm, afhankelijk van de grootte en vorm van het onderdeel. Door een nauwkeurig matrijsontwerp en strikte procescontrole kunnen spuitgietproducten een hoge maatnauwkeurigheid bereiken en zijn ze geschikt voor industriële toepassingen die hoge tolerantie-eisen stellen.

Wat is de gebruikelijke levertijd voor spuitgietmatrijzen?

De doorlooptijd voor spuitgietmatrijzen is meestal 4 tot 8 weken, afhankelijk van de complexiteit van de matrijs, de materiaalkeuze en de productiecapaciteit van de fabriek. Als het matrijsontwerp complex is of meerdere aanpassingen vereist, kan de doorlooptijd langer zijn.

Waar moet ik op letten bij het spuitgietontwerp?

Bij het ontwerp van het spuitgieten moet rekening worden gehouden met de volgende punten:

Gelijkmatigheid wanddikteDe wanddikte van het onderdeel moet uniform zijn om koude ontmenging of vervorming te voorkomen.
Rationeel uitlaatontwerpOntwerp ontluchtingsgaten om lucht en gas af te voeren om porositeitsdefecten te voorkomen.
Ontwerp koelsysteemEr moeten geschikte koelkanalen in de mal zijn om het gesmolten metaal gelijkmatig af te koelen en interne spanning en vervorming te verminderen.
Loopwagen- en poortontwerpRedelijk ontwerp van de loopwagen en het poortsysteem om de soepele stroom van metaal in de mal te garanderen om defecten te voorkomen.

Waarom komt porositeit voor bij spuitgieten en hoe kan het worden vermeden?

Porositeit ontstaat wanneer gas of lucht niet volledig uit het gesmolten metaal wordt gedreven. Veel voorkomende oorzaken zijn een slecht ontwerp van de uitlaat, een te hoge injectiesnelheid van het metaal en ongelijkmatige koeling. Maatregelen om porositeit te voorkomen zijn:

Verbeterd uitlaatontwerpZorg ervoor dat de mal is ontworpen met voldoende ventilatieopeningen.
Regeling van injectiesnelheidVermijd te hoge injectiedrukken en -snelheden die leiden tot ingesloten gas.
Optimalisatie van de giettemperatuurZorg ervoor dat het gesmolten metaal de juiste temperatuur heeft en voorkom overkoeling of oververhitting.