gemeenschappelijke problemen

Het spuitgietproces is zeer productief en geschikt voor massaproductie. Zodra de matrijzen zijn gemaakt, kan een groot aantal onderdelen efficiënt worden geproduceerd. Door het onder hoge druk inspuiten van gesmolten metaal om de matrijs te vullen, kunnen de onderdelen in korte tijd worden gevormd, waardoor de productiecyclus wordt verkort. Dit is vooral geschikt voor industrieën waar veel vraag naar is, zoals de auto- en elektronica-industrie.

Tijdens het spuitgietproces kunnen de volgende defecten optreden:

• luchtbelEen holte die ontstaat doordat een gas niet kan ontsnappen of door ongelijkmatige afkoeling.
• koudebarrièreEen scheur of zwakke plek die ontstaat doordat het metaal niet volledig vloeit en samenvoegt.
• kraaktScheuren als gevolg van een slecht matrijsontwerp, ongelijkmatige koeling of overmatige spanning op het metaal.
• oppervlaktedefectBijvoorbeeld krassen, bellen, enz. die de cosmetische kwaliteit van het onderdeel kunnen aantasten.

Ja, gietstukken hebben meestal nabewerking nodig om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verder te verbeteren. Gebruikelijke nabewerkingstechnieken zijn onder andere:

• bewerking: Zoals frezen, draaien, enz. voor het aanpassen van de maat van onderdelen en het verwijderen van bramen of onregelmatige oppervlakken.
• oppervlaktebehandeling: Zoals zandstralen, polijsten, anodiseren, enz. om de uiterlijke kwaliteit en corrosiebestendigheid van onderdelen te verbeteren.
• warmtebehandeling (bv. van metaal)De hardheid en sterkte van een onderdeel verhogen door gloeien, afschrikken, enz. om te voldoen aan specifieke werkvereisten.

Toleranties voor spuitgietprocessen liggen meestal tussen ±0,1 mm en ±0,5 mm, afhankelijk van de grootte en vorm van het onderdeel. Door een nauwkeurig matrijsontwerp en strikte procescontrole kunnen spuitgietproducten een hoge maatnauwkeurigheid bereiken en zijn ze geschikt voor industriële toepassingen die hoge tolerantie-eisen stellen.

De doorlooptijd voor spuitgietmatrijzen is meestal 4 tot 8 weken, afhankelijk van de complexiteit van de matrijs, de materiaalkeuze en de productiecapaciteit van de fabriek. Als het matrijsontwerp complex is of meerdere aanpassingen vereist, kan de doorlooptijd langer zijn.

Porositeit ontstaat wanneer gas of lucht niet volledig uit het gesmolten metaal wordt gedreven. Veel voorkomende oorzaken zijn een slecht ontwerp van de uitlaat, een te hoge injectiesnelheid van het metaal en ongelijkmatige koeling. Maatregelen om porositeit te voorkomen zijn:

• Verbeterd uitlaatontwerpZorg ervoor dat de mal is ontworpen met voldoende ventilatieopeningen.
• Regeling van injectiesnelheidVermijd te hoge injectiedrukken en -snelheden die leiden tot ingesloten gas.
• Optimalisatie van de giettemperatuurZorg ervoor dat het gesmolten metaal de juiste temperatuur heeft en voorkom overkoeling of oververhitting.

Bij het ontwerp van het spuitgieten moet rekening worden gehouden met de volgende punten:

• Gelijkmatigheid wanddikteDe wanddikte van het onderdeel moet uniform zijn om koude ontmenging of vervorming te voorkomen.
• Rationeel uitlaatontwerpOntwerp ontluchtingsgaten om lucht en gas af te voeren om porositeitsdefecten te voorkomen.
• Ontwerp koelsysteemEr moeten geschikte koelkanalen in de mal zijn om het gesmolten metaal gelijkmatig af te koelen en interne spanning en vervorming te verminderen.
• Loopwagen- en poortontwerpRedelijk ontwerp van de loopwagen en het poortsysteem om de soepele stroom van metaal in de mal te garanderen om defecten te voorkomen.

Spuitgieten is een gietproces waarbij gesmolten metaal (bijv. aluminium, zink, magnesiumlegeringen) onder hoge druk in een precisiematrijs wordt gespoten. Dit proces is in staat om onderdelen met complexe vormen en precieze afmetingen te produceren en wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronica en huishoudelijke apparaten. Door injectie onder hoge druk vult het gesmolten metaal de matrijs en na afkoeling wordt het onderdeel gevormd met een goede oppervlaktekwaliteit en hoge sterkte.