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다이 캐스팅 서비스

알루미늄 다이캐스팅 서비스

고품질 부품

15년의 제조 경험을 보유한 HEXIN은 생산 전, 생산 중, 초도품 검사 및 납품 전 등 모든 단계에서 포괄적인 품질 검사를 통해 정밀 다이캐스팅을 제공합니다.

빠른 제품 배송

헥신의 중국 내 다이캐스트 제조업체 네트워크는 효율적이고 신속한 생산을 보장합니다. 당사의 역량에는 복잡한 맞춤형 프로젝트를 지원하는 최첨단 자동화 시설이 포함됩니다.

다이캐스팅 전문가

맞춤형 다이캐스팅 솔루션의 전문가로서 제품 내구성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 당사의 첨단 기술과 기계는 모든 부품이 고품질, 기능적, 미적으로 만족스러운 제품을 생산할 수 있도록 보장합니다.

다이 캐스팅이란?

다이캐스팅은 금형을 성형하는 금속 부품 공정으로, 주로 고압 주조(고압 고속 프로토타이핑, 복잡한 정밀 부품 및 얇은 벽 구조에 적합), 저압 주조(저압 저속 충전, 높은 기계적 특성 및 중공 부품에 특화) 및 중력 주조(자연 중력 주조, 대형 단순 부품에 적합) 부품). 정밀 다이캐스팅 장비와 맞춤형 공정을 기반으로 허신 몰딩은 부품의 고정밀, 고밀도 및 표면 마감을 고려하여 신 에너지 자동차, 전자 라디에이터 및 기타 분야의 요구에 맞게 금형 설계에서 후가공까지 전체 공정 서비스를 제공하며 고객이 제품의 생산 효율성과 성능을 최적화하고 프로토 타입 개발에서 배치 제조까지 원활한 연결을 실현할 수 있도록 돕습니다.

허신의 전문가 팀은 각 다이캐스팅 프로젝트를 신중하게 검토하여 고객의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 각 부품이 높은 수준의 내구성과 심미성을 충족할 수 있도록 생산 공정의 최적화를 우선시합니다. 고급 주조 기술에 집중하고 정밀 다이캐스팅 기계를 활용함으로써 기능과 외관 모두에서 우수성을 달성하여 궁극적으로 제품의 전반적인 가치를 높일 수 있도록 도와드립니다.

다이캐스팅의 적용 분야다이캐스팅은 정밀한 치수와 일관된 품질의 부품을 생산할 수 있기 때문에 여러 산업 분야에서 널리 사용되는 고정밀, 고효율 금속 주조 공정입니다. 다이캐스팅 공정의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

운송: 다이캐스팅 기술은 엔진 부품, 구동계 하우징, 피스톤 및 기타 중요 부품 제조에 널리 사용되어 우수한 기계적 강도와 정밀한 치수 제어를 보장하며 운송 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

소비자 가전: 이 기술은 스마트 기기, 휴대용 컴퓨터, 사진 장비 등을 위한 하우징과 복잡한 내부 부품을 생산하는 데 사용되며 세련된 외관과 뛰어난 기능을 제공합니다.

조명 장비: 다이캐스팅 공정은 램프 및 액세서리 제조에서 중요한 위치를 차지하며, 정밀한 형태와 고품질 표면 마감을 보장하고 제품의 신뢰성과 일관성을 향상시킵니다.

의료 장비: 다이캐스팅 기술은 수술 도구 및 검사 장비 하우징과 같은 정밀 의료 장비 부품을 생산하는 데 사용되어 장비 신뢰성 및 위생 표준에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다.

산업 기계: 산업 장비 분야에서 다이캐스팅은 열악한 산업 환경에서 사용하기 위해 구조용 지지대 및 보호 하우징과 같은 고강도 및 내압성 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

고압 다이캐스팅의 장점과 단점고압 다이캐스팅 공정은 금속 부품 제조에 있어 여러 가지 고유한 이점을 제공하므로 자동차, 가전 및 가전 산업에서 복잡한 정밀 부품을 제조할 때 선택하는 기술입니다:

장점:

고정밀 및 복잡한 구조: 얇은 두께의 부품과 정밀 텍스처를 성형할 수 있어 전자 장비 하우징 및 자동차 기어박스와 같은 복잡한 기하학적 구조의 부품에 적합합니다.
높은 생산 효율성: 자동화된 프로세스는 빠르고 지속적인 생산을 지원하여 가전제품 및 가전제품의 대량 수요에 적합합니다.

뛰어난 표면 품질: 금형에서 직접 거울 효과를 구현하여 후처리 비용을 절감합니다.

단점:

높은 금형 비용: 고정밀 강철과 복잡한 냉각 시스템에 대한 의존도, 높은 초기 투자 비용.

내부 결함 위험: 고압 충전은 다공성 또는 풀림이 발생하기 쉬우므로 진공 기술과 결합하여 밀도화를 최적화해야 합니다.

대형 다이캐스팅 기계

저압 다이캐스팅의 장점과 단점저압 다이캐스팅 공정은 금속 부품 제조에 있어 여러 가지 고유한 장점을 가지고 있어 자동차, 항공우주 및 산업 장비 분야의 고성능 부품에 적합한 기술입니다:

장점:

우수한 기계적 특성: 난류를 줄이기 위한 느린 충전, 결함이 없는 고밀도 주조, 자동차 휠 허브, 엔진 블록 및 기타 하중 지지 부품에 적합합니다.

높은 재료 활용도: 금속 액체의 방향성 흐름과 스프 루 잔여물의 재활용으로 원자재 낭비를 줄입니다.

일체형 몰딩: 중공 구조 부품의 주조를 지원하여 용접 또는 조립 공정을 줄입니다.

단점:

긴 생산 주기: 고압 공정보다 더 긴 유지 및 냉각 시간, 더 낮은 단위 용량.

금형 유지보수는 복잡합니다. 산화 잔여물을 자주 청소해야 하므로 장기 사용 시 비용이 증가합니다.

저압 주조 장비

중력 다이 캐스팅의 장점과 단점중력 다이캐스팅 공정은 금속 부품을 제조할 때 여러 가지 고유한 장점이 있어 중장비, 농기계 및 건설 산업에서 두꺼운 벽을 가진 대형 부품을 제작할 때 선택하는 기술입니다:

장점:

저렴한 비용과 유연성: 간단한 장비, 긴 금형 수명, 중소규모 주문 또는 프로토타입 개발에 적합합니다.

대형 부품에 대한 적응성: 압력 제한이 없고, 무거운 기계 부품이나 두꺼운 벽의 산업용 부품을 주조할 수 있습니다.

낮은 응력 변형: 자연 충진으로 금속의 내부 응력을 줄여 부품의 안정성을 높입니다.

단점:

중력 충진에 의존하면 표면 거칠기가 높은 복잡한 얇은 벽 구조를 구현하기 어렵습니다.

인력에 대한 높은 의존도: 붓는 과정은 경험에 의해 제어되어야 하고 자동화 수준이 낮으며 일관성을 보장하기가 더 어렵습니다.

중력 주조 장비
일반적인 다이 캐스팅 질문과 답변

다이캐스팅 공정이란 무엇인가요?

다이캐스팅은 용융 금속(예: 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금)을 정밀 금형에 고압으로 주입하는 주조 공정입니다. 이 공정은 복잡한 모양과 정밀한 치수의 부품을 생산할 수 있으며 자동차, 전자 및 가전 산업에서 널리 사용됩니다. 고압 사출을 통해 용융 금속이 금형을 채우고 냉각 후 표면 품질이 우수하고 강도가 높은 부품이 형성됩니다.

다이캐스팅은 얼마나 생산적일까요?

다이캐스팅 공정은 생산성이 높고 대량 생산에 적합합니다. 금형이 만들어지면 많은 수의 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 용융 금속을 고압으로 주입하여 금형을 채우기 때문에 단기간에 부품을 성형할 수 있어 생산 주기를 단축할 수 있으며, 특히 자동차 및 전자 산업과 같이 수요가 많은 산업에 적합합니다.

다이캐스팅 중에 어떤 결함이 발생할 수 있나요?

다이캐스팅 과정에서 다음과 같은 결함이 발생할 수 있습니다:

  • 공기 방울가스가 빠져나가지 못하거나 고르지 않은 냉각으로 인해 생긴 구멍입니다.
  • 차가운 장벽금속이 완전히 흐르지 않고 결합되지 않아 생긴 균열 또는 약한 부분입니다.
  • 딱딱한금형 설계 불량, 고르지 않은 냉각 또는 과도한 금속 응력으로 인한 균열.
  • 표면 결함부품의 외관 품질에 영향을 줄 수 있는 스크래치, 기포 등이 있습니다.

다이캐스팅을 후가공할 수 있나요?

예, 다이캐스팅은 일반적으로 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시키기 위해 약간의 후처리가 필요합니다. 일반적인 후처리 기술에는 다음이 포함됩니다:

  • 가공밀링, 터닝 등 부품의 크기를 조정하고 버 또는 불규칙한 표면을 제거하기 위한 작업.
  • 표면 처리부품의 외관 품질 및 내식성 향상을 위한 샌드 블라스팅, 연마, 아노다이징 등.
  • 열처리(예: 금속)특정 작업 요구 사항을 충족하기 위해 어닐링, 담금질 등을 통해 부품의 경도와 강도를 높입니다.

다이 캐스팅의 허용 오차는 어떻게 되나요?

다이캐스팅 공정의 공차는 일반적으로 부품의 크기와 모양에 따라 ±0.1mm에서 ±0.5mm 사이입니다. 정밀한 금형 설계와 엄격한 공정 제어를 통해 다이캐스팅은 높은 치수 정확도를 달성할 수 있으며 높은 공차 요구 사항이 필요한 산업 분야에 적합합니다.

다이캐스팅 금형의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?

다이캐스팅 금형의 리드 타임은 금형의 복잡성, 재료 선택 및 제조 공장의 생산 능력에 따라 일반적으로 4주에서 8주 정도 소요됩니다. 금형 설계가 복잡하거나 여러 번의 조정이 필요한 경우 리드 타임이 연장될 수 있습니다.

다이캐스팅 디자인에서 주의해야 할 점은 무엇인가요?

다이 캐스팅 설계 시 다음 사항을 고려해야 합니다:

  • 벽 두께 균일성부품의 벽 두께는 냉간 분리 또는 왜곡을 방지하기 위해 균일해야 합니다.
  • 합리적인 배기 설계다공성 결함을 방지하기 위해 공기와 가스를 배출하는 통풍구를 설계합니다.
  • 냉각 시스템 설계용융 금속의 균일한 냉각을 보장하고 내부 응력과 변형을 줄이기 위해 금형 내부에 적절한 냉각 채널이 있어야 합니다.
  • 러너 및 게이트 디자인러너 및 게이트 시스템의 합리적인 설계로 금형에 금속이 원활하게 유입되어 불량을 방지합니다.

다이캐스팅에서 다공성이 발생하는 이유는 무엇이며 이를 방지하려면 어떻게 해야 할까요?

기공은 용융 금속에서 가스나 공기가 완전히 배출되지 않을 때 형성됩니다. 일반적인 원인으로는 잘못된 배기 설계, 과도한 금속 사출 속도, 고르지 않은 냉각 등이 있습니다. 다공성을 방지하는 방법은 다음과 같습니다:

  • 개선된 배기 설계: 금형에 적절한 통풍구가 설계되었는지 확인하세요.
  • 주입 속도 제어가스가 갇힐 수 있는 과도한 주입 압력과 속도를 피하세요.
  • 주조 온도 최적화용융 금속의 온도가 적절한지 확인하고 과냉각 또는 과열되지 않도록 주의하세요.
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