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Qu'est-ce qu'un creuset de coulée ? Un creuset est un récipient pour les métaux à point de fusion élevé. (Or 1064°C, argent 962°C, cuivre 1083,4°C, fonte 1200°C, fer 1535°C, aluminium 660°C.) Types de creusets de coulée : De quoi sont faits les creusets de coulée : Creuset en graphite : il s'agit d'un type de creuset composé de graphite, d'argile, de silice et de pierre à cire. Les creusets en graphite sont principalement utilisés pour la fusion des métaux non ferreux et de leurs alliages, tels que le cuivre, le laiton, l'or, l'argent, le zinc et le plomb. Creuset en quartz : la composition chimique principale du creuset en quartz est le dioxyde de silicium. Il présente les avantages d'une grande pureté, d'une forte résistance à la température, d'une grande taille, d'une grande précision et d'une bonne conservation de la chaleur. Il est couramment utilisé pour le tirage de matériaux semi-conducteurs tels que le silicium monocristallin de grand diamètre. Creuset en porcelaine : le creuset en porcelaine est le principal composant des fournitures chimiques de laboratoire : alumine (45-55%), silice...

Qu'est-ce qu'une lampe LED ? Une lampe LED (Light Emitting Diode) est une diode électroluminescente, un dispositif électronique qui convertit l'énergie électrique en énergie lumineuse. Comment fonctionnent les lampes à DEL Les lampes à DEL fonctionnent sur le principe de l'émission de lumière à partir de matériaux semi-conducteurs. Lorsqu'un courant traverse une jonction PN, les électrons et les trous injectés dans la couche active de la jonction PN se combinent pour libérer de l'énergie. Cette énergie est émise sous forme de lumière. Dans les semi-conducteurs, ils libèrent l'énergie excédentaire par complexation des porteurs, ce qui entraîne l'émission de photons qui émettent directement de la lumière rouge, jaune, bleue et verte. Sur cette base, il est possible d'émettre n'importe quelle couleur de lumière en ajoutant des luminophores selon le principe de la trichromie. En fonction du matériau et de la structure du matériau, la couleur lumineuse, la luminosité et la puissance des lampes LED peuvent varier. Couramment utilisées dans les appliques murales, les lampadaires et d'autres domaines...

Dans l'utilisation quotidienne des véhicules électriques et de confiance, la performance est une décision clé dans le choix des roues intégrées (roues intégrées) ou des roues à rayons pour le trajet du véhicule. Cet article décrit les avantages et les caractéristiques de deux roues différentes. Roue intégrée Roue à rayons Roue intégrée moulée sous pression "Roue intégrée" désigne une roue composée d'un moyeu, d'une jante et de rayons, appelée roue intégrée, "Moulage sous pression" désigne le processus de moulage sous pression d'un alliage d'aluminium, et "Roue intégrée moulée sous pression" désigne la roue moulée par un procédé à haute température. Il s'agit d'une roue moulée par un moule à haute pression, appelée roue monobloc moulée sous pression. Les usines de moulage sous pression d'aluminium utilisent généralement l'adc12, l'a380 et d'autres alliages d'aluminium pour le moulage sous pression. Roue à rayons Une roue à rayons, également connue sous le nom de roue à fil, est une structure de roue courante dans les motos et les bicyclettes. Elle se compose principalement d'un cercle, d'un chapeau de rayon, de rayons et d'un arbre. Le cercle est couvert de trous. Ces trous permettent de placer les chapeaux de rayons, qui sont fixés aux rayons. Les rayons passent à travers...

Qu'est-ce que la coulée par gravité ? La coulée par gravité fait référence au métal fondu liquide, sous l'action de la gravité, du haut vers le bas, et au flux rempli dans la cavité du modèle spécifié, au refroidissement et au processus de solidification. Ce processus est appelé coulée par gravité. Certains endroits l'appellent également "moulage sous pression par gravité". Comparé au moulage sous pression, le flux est plus lent et le processus plus simple. Il n'est pas facile de produire des porosités. Il peut être utilisé pour une plus large gamme de métaux. Processus de moulage : métal liquide → remplissage → contraction de solidification → moulage Types courants de moulage par gravité métal : moulage par gravité de la fonte alliage d'aluminium moulage par gravité alliage de zinc moulage par gravité alliage de cuivre moulage par gravité types de classifications : plus avec le type de moules sont différents : peut être divisé en moulage par gravité à noyau de sable, moulage par gravité de type métallique, moulage par gravité à moule disparaissant. Coulée par gravité à noyau de sable Coulée par gravité à noyau de sable...

Le sablage est un traitement de surface courant dans la fabrication de produits en alliage d'aluminium et dans la production d'usinage CNC. Dans cet article, je détaillerai les principes, les méthodes d'application, les avantages et les inconvénients du processus de sablage. Qu'est-ce que le sablage ? Le sablage est une technologie de traitement de surface alimentée par de l'air comprimé pour former un faisceau de jet à grande vitesse, le jet (tel que le sable, le sel perlé, le bicarbonate de sodium, la poudre de glycine, l'argent, etc. Le produit perlé est guidé jusqu'à la surface du matériau. La surface cible est lisse, propre et brillante par réaction de friction. Le sablage est un procédé traditionnel qui prend beaucoup de temps pour les matériaux complexes et de grande taille ayant des formes différentes. C'est pourquoi le concept de sablage a été breveté et introduit aux États-Unis en 1870. Le concept de sablage provient du phénomène naturel de l'érosion du sable causée par la poussière dans les zones désertiques. Le sablage est utilisé pour...

Le processus de traitement de la surface de l'aluminium peut être divisé en : processus de traitement mécanique de la surface : par des moyens mécaniques de traitement de la surface de l'aluminium, afin d'améliorer son apparence, d'améliorer la résistance à l'usure, d'augmenter l'adhérence, etc. Processus de traitement chimique de la surface : principalement par la réaction chimique pour changer la composition, la structure et les propriétés de la surface de l'aluminium, afin d'améliorer sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'usure, son aspect décoratif et fonctionnel. Quels sont les procédés de traitement de surface de l'aluminium ? I. Polissage Le polissage est une méthode courante de traitement de l'aluminium, conçue pour réduire la rugosité de la surface de la pièce par une action mécanique, chimique ou électrochimique, afin d'obtenir une surface brillante et plane. Cette méthode de traitement utilise principalement des outils de polissage et des particules abrasives ou d'autres moyens de polissage pour modifier la surface de la pièce. Le but principal du polissage n'est pas d'améliorer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce...

En tant que matériau métallique non ferreux le plus largement utilisé, l'alliage d'aluminium continue d'étendre ses applications dans les domaines de la décoration des bâtiments, des transports, de l'aérospatiale, etc. grâce à ses avantages uniques en termes de performances. Selon les statistiques, la variété des produits en alliage d'aluminium dans le monde a dépassé les 700 000, et le choix raisonnable de la technologie de traitement et le contrôle de la déformation sont directement liés à la qualité du produit. Cet article est basé sur l'expérience de plus de 20 ans de l'auteur dans l'industrie de la fonderie, sur l'analyse systématique des huit principaux processus d'usinage et des six technologies de traitement de surface, ainsi que sur l'analyse approfondie des causes de la déformation due au traitement et des stratégies de réponse. ! [Scénario d'application de la technologie de traitement des alliages d'aluminium] I. Avantages de la performance du noyau en alliage d'aluminium Avantage de la légèreté : densité de seulement 2,7 g/cm³, équivalente à 351 TTP3T d'acier, réduisant considérablement le poids de la structure Performance de formage : allongement jusqu'à 301 TTP3T ou plus, pour soutenir l'extrusion/étirement du processus de moulage complexe Résistance à la corrosion ...

Quels sont les matériaux utilisés pour les moules de coulée ? Les moules de coulée utilisent les matériaux suivants : le nombre de moules de coulée utilisés varie en fonction de la production de la coulée ; ils sont principalement divisés en moules métalliques et moules non métalliques. Les matériaux des moules non métalliques sont : le bois, le plastique, etc. Les matériaux des moules métalliques sont : le plastique, l'alliage d'aluminium, la fonte, l'acier, etc. Moules en bois À l'heure actuelle, les moules en bois sont largement utilisés dans la production manuelle ou en petites séries, mais avec les exigences environnementales de plus en plus strictes, l'utilisation du bois sera de plus en plus limitée au détriment du véritable moulage. Le véritable moulage utilise un panneau de polystyrène comme matériau, le découpe et le lie pour lui donner une forme, puis le coule dans un moule. Par rapport aux moules en bois, cette méthode permet non seulement d'économiser du bois, mais aussi de produire des pièces moulées d'une plus grande précision dimensionnelle et d'une meilleure rugosité de surface. Moules en plastique Les moules en plastique sont de plus en plus utilisés, en particulier depuis l'introduction sur le marché de matières plastiques transformables...

Qu'est-ce que le moulage en sable ? Le moulage en sable, également connu sous le nom de coulée de sable, est une méthode de moulage ancestrale qui trouve de nombreuses applications dans le monde entier. Il s'agit d'un processus de production de pièces moulées en utilisant du sable lié à l'argile (ou du sable fabriqué à partir d'autres matériaux tels que le gypse ou la résine de silicone) comme matériau de moulage. Le principe consiste à tirer parti de la souplesse et de la facilité de moulage du moule en sable, à y verser le métal en fusion et, lorsque le métal s'est solidifié, à casser le moule en sable afin d'obtenir la pièce moulée souhaitée. Appliqué à une variété de métaux, le moulage en sable de l'aluminium, le moulage en sable du fer, le moulage en sable du cuivre, laissons maintenant l'usine de moulage d'alliage d'aluminium située en Chine, Ningbo He Xin, expliquer à tous le processus de moulage en sable. Processus conventionnel de production du moulage en sable Processus de moulage en sable (1) Préparation du sable de moulage et du sable de noyautage Le matériau de moulage pour le moulage en sable est principalement utilisé pour...

Introduction au moulage par gravité : le moulage par gravité fait référence au liquide d'aluminium dans la gravité terrestre sous l'action du processus de moulage par injection de la gravité. La coulée par gravité au sens large est divisée en coulée au sable, coulée de type métallique (moule en acier), coulée de moule à disparition. La coulée par gravité étroite se réfère à la coulée de type métallique. La coulée de métal se divise en deux catégories : la coulée manuelle verticale et la coulée inclinée, qui est aujourd'hui la plus couramment utilisée : la coulée en moule métallique (moule en acier). Le moule est fait d'un alliage d'acier résistant à la chaleur, la résistance, la taille et l'apparence des pièces moulées en aluminium sont supérieures à celles des autres procédés de moulage. Le liquide d'aluminium pour la coulée par gravité est généralement versé manuellement dans la porte, en s'appuyant sur le poids propre du liquide métallique pour remplir la cavité, l'évacuer, le refroidir et ouvrir le moule pour obtenir l'échantillon. Le processus se déroule généralement comme suit : fusion du liquide d'aluminium, coulée, évacuation, refroidissement, ouverture du moule, nettoyage, traitement thermique et transformation. Les caractéristiques de la coulée par gravité d'alliages d'aluminium sont les suivantes : 1) Production...

Bride de coulée Bride de coulée, précision de la forme et de la taille des pièces brutes, traitement réduit, faible coût, mais il existe des défauts de coulée (porosité, fissures, etc.). Fissures. Inclusions) ; l'organisation interne de la coulée est médiocre (s'il s'agit de pièces de coupe, l'organisation est médiocre) ; la bride de forgeage est généralement inférieure à la bride de coulée, faible teneur en carbone, pas facile à rouiller. Si le processus de forgeage n'est pas approprié, le grain sera gros ou irrégulier, il y aura des fissures de durcissement, le coût du forgeage est plus élevé que celui des brides de fonderie. Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées. Les avantages des pièces moulées sont les suivants : forme complexe et faible coût ; organisation interne uniforme, absence de trous de coulée, d'inclusions et d'autres défauts nuisibles ; les brides moulées et les brides forgées, telles que les brides centrifuges, appartiennent à l'une des brides moulées. &nb...

Lors du traitement thermique de l'aluminium et des alliages d'aluminium, Ningbo Hersin connaît les problèmes actuels et sait pourquoi il est essentiel de contrôler étroitement les fluctuations du processus et les déviations de l'équipement. Afin d'aider ses collègues dans le domaine du traitement thermique, Ningbo Hersin a résumé et synthétisé les problèmes de processus les plus fréquemment rencontrés et a proposé un certain nombre de suggestions ciblées pour les résoudre. Ces sujets seront ensuite abordés de manière plus approfondie. Problèmes liés au traitement thermique Pour le traitement thermique de l'aluminium, les problèmes les plus fréquemment signalés sont les suivants : 1) Mauvais placement des pièces Mauvais placement - en solution solide, lorsque la température est relativement élevée, la rigidité du produit est faible, il est facile de l'extruder sous l'action de la déformation par gravité. Un placement correct (figure 1) permet d'éviter ces problèmes. Figure 1 : Placement correct des pièces 2) Chauffage excessif/élévation de la température - Cela provoque une déformation thermique et doit être évité. Un placement correct...

Aluminium L'aluminium est un élément très courant de symbole Al et de numéro atomique 13. La croûte terrestre est riche en réserves d'aluminium, après l'oxygène et le silicium, avec 8,31 TP3T, ce qui le place au troisième rang des éléments métalliques les plus abondants dans la croûte terrestre. Alliages d'aluminium L'aluminium est l'un des métaux légers auxquels on ajoute généralement une certaine quantité d'autres éléments d'alliage. Alliage d'aluminium Outre les caractéristiques générales de l'aluminium, le type et la quantité d'éléments d'alliage lui confèrent également certaines caractéristiques d'alliage. L'alliage d'aluminium a une densité de 2,63 ~ 2,85g/cm3, une résistance élevée (σb 110 ~ 650MPa), de bonnes propriétés de moulage et de transformation plastique, une bonne conductivité électrique et thermique, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Il peut être utilisé comme matériau de structure, pour le moulage, l'emboutissage, le forgeage et d'autres procédés. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'aviation, les transports, la construction, l'électromécanique, ...

Le moulage à basse pression et le moulage par gravité sont des procédés de moulage d'alliages d'aluminium, le moulage à basse pression est également connu sous le nom de moulage anti-gravité, moulage à basse pression. La différence entre le moulage à basse pression et le moulage par gravité se reflète principalement dans les aspects suivants. Différence de principe de fonctionnement du moulage : Différence de principe de fonctionnement du moulage : Le moulage à basse pression est également appelé moulage à basse pression anti-gravité, c'est pourquoi le nom de sa méthode de moulage est la pression du gaz contre le moulage par gravité, comme le montre la figure de droite : à travers le creuset scellé injecté avec du gaz (généralement 0,06 ~ 0,15MPa)), le liquide d'aluminium dans le rôle de la pression à travers le milieu du pipeline, le produit pour le moulage et le moulage, le maintien de la pression pendant une certaine période de temps, l'eau d'aluminium se refroidit dans la cavité de moulage. L'eau d'aluminium dans la cavité du moule refroidit le moulage, par la décharge de la pression du gaz, ouvre le moule, enlève le produit. Le moulage par gravité fait référence au moulage de l'eau d'aluminium sous l'action de la gravité → remplissage → solidification et contraction → moulage, ce...

Le moulage à basse pression est une méthode de formation des pièces moulées qui consiste à les remplir de métal liquide sous pression. Elle est appelée moulage sous pression parce qu'elle utilise une pression très faible. Le processus (voir figure 1) est le suivant : dans le creuset scellé (ou foret scellé), dans l'air comprimé sec, le métal liquide 2 dans la pression du gaz, le long du tube ascendant 4 monte, à travers la porte 5 lisse dans la cavité 8, maintenir la pression hydraulique récréative du creuset jusqu'à ce que la coulée soit complètement solidifiée, puis relâcher la pression hydraulique, de sorte que le tube ouvert n'est pas le métal liquide solidifié flux creuset effondré, puis ouvrir la coulée à travers le cylindre 12. La spécification du processus de coulée à basse pression comprend le chargement, la pressurisation, la température de préchauffage, la température d'injection, le revêtement de la coulée, etc. (1) Chargement et pressurisation La pression de levage est la pression requise lorsque le niveau du métal liquide s'élève jusqu'à l'embouchure de la coulée. La montée du liquide métallique dans le tube ascendant doit être aussi lente que possible, ce qui favorise le gaz de cavité...

A, introduction de la technologie de moulage sous pression Le moulage sous pression, appelé moulage sous pression, est l'utilisation d'une machine de moulage sous pression pour l'alliage liquide fondu à une certaine vitesse rempli selon une certaine structure des pièces et les exigences du processus de conception et après la fabrication de précision de la cavité du moule, et l'alliage liquide fondu pour maintenir sous une certaine pression, sous l'action de la cavité du moule, le refroidissement, la solidification et la mise en forme d'une sorte de haute efficacité, haute efficacité de la technologie de moulage de précision. B, caractéristiques de la technologie de moulage sous pression et champ d'application 1, caractéristiques de la technologie de moulage sous pression haute pression, haute vitesse est le processus de moulage sous pression liquide ou semi-liquide de remplissage de métal de deux caractéristiques principales, est également la technologie de moulage sous pression et d'autres méthodes de moulage est la différence la plus fondamentale. &...

I. L'objectif de l'élaboration des normes 1. réduire les temps d'arrêt dus aux moules, les arrêts de production, améliorer la productivité du travail, réduire les coûts de fabrication. 2. encourager les fabricants de moules à améliorer le niveau et la qualité de la fabrication des moules, réduire les coûts d'après-vente...

铝压铸是一种常用于大规模生产精密铝合金铸件的高效制造工艺。与传统的铸造方法相比，铝压铸模具能够实现更高的生产效率和更精细的铸件尺寸。铝压铸模具的设计和组成直接影响铸件的质量、生产周期和模具的使用寿命，因此，设计出一个高性能的铝压铸模具至关重要。铝压铸模具是指用于制造铝合金高压铸件的工具，通常由模具仁、模具座、模芯、冷却装置、滑动装置、顶针装置等部件组成。以下是对铝压铸模具的详细分析： 铝压铸模具的主要组成 模具腔体 模具腔体是铝压铸模具的核心部分，用于容纳熔融铝合金并形成最终的铸件形状。铝压铸模...

Qu'est-ce qu'un carter d'huile ? Le carter d'huile est situé dans la partie inférieure du carter du moteur, également appelé carter inférieur. Il sert à sceller le carter, à collecter les frottements du moteur générés par l'huile de lubrification et à empêcher les impuretés de la poussière extérieure de pénétrer dans l'huile de lubrification. Classification du carter d'huile : on trouve généralement les types de carter d'huile suivants Carter d'huile en plastique Le carter d'huile en plastique désigne le carter d'huile fabriqué à partir de matières plastiques techniques, en utilisant la technologie de fabrication des moules à injection de plastique. Il possède un certain degré de solidité. Cependant, la résistance à la température élevée et à la corrosion du carter d'huile en plastique est relativement faible, la durée de vie est relativement courte, il convient aux basses températures de travail, à la faible fréquence d'utilisation, aux exigences de poids de l'environnement. Carter d'huile en alliage d'aluminium Carter d'huile en alliage d'aluminium En raison de l'utilisation...

Qu'est-ce qu'un fer à repasser électrique ? Le fer à repasser est un outil permettant de défroisser les vêtements et les tissus, c'est l'un des appareils ménagers les plus courants de nos jours. Il utilise un élément chauffant électrique pour chauffer la semelle et défroisser les tissus grâce à la température et à la pression élevées, le fer à repasser est utilisé pour défroisser les vêtements. Comment fonctionne un fer à repasser ? Le matériau chauffant à l'intérieur du fer, tel que le fil en alliage nickel-chrome, génère de la chaleur lorsque le courant électrique passe à travers l'élément chauffant. Cette chaleur est transférée à la semelle, dont elle augmente la température. La semelle est généralement en métal, comme l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, etc., car le métal a une bonne conductivité thermique et peut transférer rapidement et uniformément la chaleur. Lorsque la température de la semelle atteint un certain niveau, les vêtements sont placés sur la semelle et la chaleur de la semelle est transférée aux vêtements, ce qui rend les fibres des vêtements douces de...

1, Vue d'ensemble Depuis 1971, D.B. Spencer et M.C. Flemings du Massachusetts Institute of Technology ont inventé un nouveau procédé de coulée par agitation, à savoir l'utilisation d'une méthode d'agitation mécanique à double barillet rotatif pour préparer une boue rhéologique Sr15% Pb depuis la technologie du procédé de coulée de métal semi-solide (SSM) a connu plus de 20 ans de recherche et de développement. Les alliages préparés par coulée par brassage sont généralement connus sous le nom d'alliages d'organisation non dendritiques ou d'alliages de coulée partiellement solidifiés (PSCA). Les produits utilisant cette technologie ont une forte vitalité en raison de leur haute qualité, de leur haute performance et de leurs caractéristiques d'alliage élevées. Outre les applications dans l'équipement militaire, elle a commencé à se concentrer principalement sur les composants clés pour les automobiles, par exemple, pour les roues automobiles, qui peuvent améliorer les performances, réduire le poids et diminuer les taux de rebut. Cette ...

Phénomène de porosité (y compris bulles d'air, trous d'étranglement, poches d'air) Causes : 1. la température de préchauffage du moule est trop basse et le métal liquide se refroidit trop rapidement dans le système de coulée. 2、Mauvaise conception de l'échappement du moule, mauvaise évacuation des gaz. 3、Mauvaise peinture, mauvaise évacuation, même des gaz volatils ou de décomposition. 4. Trous et piqûres à la surface de la cavité du moule. Après l'injection du métal liquide, le gaz se dilate rapidement et comprime le métal liquide, formant des trous d'étranglement. 5、La surface de la cavité du moule est rouillée et n'est pas nettoyée. 6、Mauvais stockage des matières premières (noyau de sable), non préchauffées avant utilisation. 7、Mauvais désoxydant, dosage insuffisant ou mauvaise utilisation. Voici une courte méthode pour éviter les trous de gaz (bulles, trous d'étouffement, poches d'air) : 1, dans la plage appropriée de contrôle de la température de coulée, pour éviter que l'expansion du gaz ne soit trop élevée. 2. Préchauffage suffisant du moule, utilisation d'une bonne perméabilité, taille des particules appropriée...

Ces jours-ci, un client m'a demandé comment choisir le bon tonnage de moulage sous pression. Le tonnage de la machine de moulage sous pression n'est pas le plus grand possible, c'est pourquoi cet article explique légèrement la sélection du tonnage du moule de moulage sous pression. Image Le moulage sous haute pression est une sorte de moulage sous pression, dans le cas d'une vitesse élevée et d'un liquide sous haute pression à travers la chambre de pression, par le marteau de la machine de moulage sous pression dans la forme interne du moule, le tonnage de la machine de moulage sous pression plus la pression est grande se reflète principalement dans la force de serrage, et le marteau de moulage sous pression. Comment évaluer les produits de moulage sous pression en fonction du tonnage ? Comment calculer le tonnage de la machine de moulage sous pression, ici nous considérons principalement quatre aspects : 1, calibrer la force de serrage des produits de moulage sous pression Qu'est-ce que la force de serrage ? La force de serrage se réfère aux produits de moulage sous pression dans le processus de moulage, le métal liquide sous haute pression dans la cavité de la matrice produira une force de maintien, cette fois-ci la machine de moulage sous pression exercée sur le moule de...

Le travail à chaud comprend le moulage, le forgeage et le soudage. Le travail à froid, également connu sous le nom de processus de coupe des métaux, comprend le processus de coupe des outils (qui comprend le processus de tournage, le processus de forage et d'alésage, le rabotage, l'insertion, le brochage, le processus de fraisage, le processus de coupe abrasive ; le traitement des dents d'engrenage). Les points suivants sont brièvement présentés. (a) Le moulage Le processus de moulage consiste à verser du métal liquide dans le moule, à le refroidir pour obtenir une certaine forme et un certain sexe de la pièce moulée. C'est la méthode de mise en forme du métal à l'état liquide. Le moulage permet de produire des billettes de formes complexes, notamment avec des cavités internes complexes, de taille et de poids illimités. La production d'une seule pièce peut également être une production de masse, l'utilisation de la plupart des matériaux provenant d'un large éventail de sources, des prix bas, mais aussi des pièces de rebut et des déchets disponibles, de sorte que le coût est faible. Les pièces moulées et les pièces proches de la forme et de la taille de la tolérance de traitement sont faibles. Le moulage...