Aleación de aluminio fundido a presión ADC1: una referencia universal para el uso de alto contenido en silicio y el equilibrio entre procesabilidad superior y economía.
Fecha:2026-01-27 Categorías:Blog Vistas:111
Como norma industrial japonesa (JIS)Uso general con alto contenido en siliciopuntos de referencia para las aleaciones de aluminio fundido a presión.ADC1 medianteExcelente fluidez de colada, buena estabilidad dimensional y economíay es uno de los materiales de fundición a presión más utilizados. Se trata de una aleación típicaAleaciones casi eutécticas de aluminio-silicioMediante elAlto contenido en silicio (Si) con la cantidad adecuada de cobre (Cu)La industria de la fundición a presión es un actor clave en el desarrollo de la nueva generación de equipos de fundición a presión, que proporciona propiedades mecánicas fiables a la vez que optimiza al máximo la productividad de la fundición a presión y la cualificación de las piezas, y es un factor clave en la producción dePiezas de pared fina de gran volumen, resistencia media y formas complejasdel pilar de la industria.
ADC1 Normas y calificaciones
- Grados estándar JISSegún la norma industrial japonesa JIS H 5302, los grados son ADC1.
- Grado SignificadoADC“ significa ”Aluminium Die Casting“ (fundición inyectada de aluminio) y ”1“ indica una de las aleaciones básicas o de las primeras aleaciones comunes definidas en la norma.
- Características principalesContenido equilibrado de silicio (Si) y cobre (Cu), sin magnesio (Mg).No puede reforzarse mediante tratamiento térmicoEl rendimiento de estos productos depende totalmente de su organización en bruto, haciendo hincapié en la estabilidad del proceso y la rentabilidad.
Tabla de composición de la aleación de aluminio ADC1 (basada en los requisitos típicos JIS H 5302)
| elemento de un conjunto | Gama de contenidos (wt%) | papel funcional |
|---|---|---|
| Silicio (Si) | 11.0-13.0 | elemento centralProporciona una excelente fluidez de colada, baja contracción y buena resistencia al agrietamiento en caliente. |
| Cobre (Cu) | 0.5-1.5 | Principales elementos de refuerzo.. El refuerzo por disolución sólida mejora la resistencia y la dureza en estado bruto, pero reduce la resistencia a la corrosión. |
| Hierro (Fe) | ≤ 1.3 | elemento necesario. Evita que el aluminio fundido se pegue a la matriz durante la fundición a presión (antiadherente), pero cantidades excesivas reducen la tenacidad. |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0.3 | Neutraliza algunos de los efectos nocivos del hierro y forma una fase dura. |
| Magnesio (Mg) | ≤ 0.3 | control estricto(a) La aleación es una aleación no tratable térmicamente con un alto nivel de impurezas. Presente como impureza a niveles muy bajos para mantener las propiedades no tratables térmicamente de la aleación y una buena colabilidad. |
| Zinc (Zn) | ≤ 1.0 | Cantidades traza con bajo impacto en el rendimiento. |
| Níquel (Ni) | ≤ 0.5 | Opcional, a veces se utiliza para mejorar el rendimiento a alta temperatura. |
| Aluminio (Al) | tolerancia (es decir, error permitido) | Material del sustrato. |
ADC1 Tabla de parámetros de propiedades físicas y mecánicas (estado de fundición a presión, valores típicos)
| Indicadores de resultados | Rango numérico | Análisis comparativo y posicionamiento |
|---|---|---|
| densidad | 2,66-2,68 g/cm³ | Densidad típica del aluminio fundido a presión. |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 230-280 MPa | Buena resistencia de la fundiciónEl producto está diseñado para cumplir los requisitos de la mayoría de los componentes estructurales de uso general. |
| Límite elástico (Rp0,2) | 130-160 MPa | Proporcionar una base de carga fiable. |
| Alargamiento (A) | 1.5-3.0% | Plasticidad mediaLas características son las típicas de la mayoría de las fundiciones a presión de aluminio con alto contenido en silicio. |
| Dureza Brinell (HB) | 70-85 | Dureza media a altaOfrece una buena resistencia a la abrasión. |
| conductividad térmica | Aprox. 100-110 W/(m-K) | El contenido medio y alto de silicio afecta negativamente a la conductividad térmica. |
| conductividad | Aprox. 30-35% IACS | Medio. |
| resistencia a la corrosión | habitual | La presencia de cobre (Cu) las hace menos resistentes a la corrosión que las aleaciones de cobre inferior (por ejemplo, ADC3, ADC5). |
| Movilidad de fundición | excelente | Puntos fuertesEs adecuada para la producción de piezas complejas de paredes finas. |
Características de rendimiento y limitaciones
ADC1 representa la línea tecnológica más clásica y madura para aleaciones de aluminio fundido a presión:
- No tratable térmicamente: Como su contenido en magnesio (Mg) está estrictamente controlado a niveles muy bajos, elIncapaz de aumentar eficazmente la resistencia mediante tratamientos térmicos de envejecimiento como T5/T6... La mejora del rendimiento se basa principalmente en la optimización de los parámetros del proceso de fundición a presión (por ejemplo, aumento de la velocidad de inyección, mejora del enfriamiento) para obtener una organización del estado de fundición más densa.
- Equilibrio entre fuerza y artesaníaSilicio (Si) para la fluidez, cobre (Cu) para la resistencia básica y hierro (Fe) para la viabilidad de la producción, dando como resultado una fórmula estable y altamente optimizada para los procesos de fundición a alta presión.
- La economía es el reyEn todas las familias de ADC, el ADC1 suele tener unCostes de material óptimos y máxima estabilidad de la producciónes la primera opción para conseguir una fabricación a gran escala y de bajo coste.
Grados internacionales correspondientes
Como aleación de fundición a presión de uso general, tiene una amplia gama de homólogos en todo el mundo:
- Estándar japonés:ADC1 (JIS H 5302)
- American Standard:A413.0 (ASTM B85) está muy cerca y es su principal homólogo.
- Norma nacional chinaEn colaboración con YL102 (YZAlSi12) 或 YL113 (YZAlSi11Cu3) Cada uno tiene su propia sección transversal en términos de composición y propiedades, y la selección debe centrarse en la composición específica.
- Norma de la UE:ES AC-47100 (EN 1706) o ES AC-44000dependiendo específicamente del contenido de Cu y Fe.
- Norma coreana:ADC10 (KS, nota: el ADC10 de JIS contiene más Cu, similar al YL113 de China).
ADC1 en la industria de la fundición a presión
basado en suExcelente procesabilidad, economía fiable y propiedades mecánicas adecuadasEl ADC1 se utiliza ampliamente en casi todas las aplicaciones de fundición a presión:
- Carcasas de maquinaria y equipos de uso general (mayor aplicación)
- herramienta eléctricaCarcasa y piezas estructurales internas de taladros eléctricos, amoladoras angulares, sierras de calar.
- Componentes de motores pequeños: Carcasas, cilindros, cubiertas para cortacéspedes, generadores.
- Carcasas de bombas y válvulasCarcasa para todo tipo de bombas pequeñas y cuerpos de válvulas neumáticas.
- Piezas y componentes de automoción
- Tipo de carcasaCarcasa de la caja de cambios, carcasa del embrague, carcasa del engranaje de dirección (piezas de cojinetes no críticas).
- Soportes: Soportes de accesorios del motor, soportes del sensor, soportes del arnés.
- componentes interiores: Carcasas de cerraduras de puertas, carcasas de manivelas de ventanas.
- Electrodomésticos y electrónica
- electrónica de consumoBloque de contrapeso de lavadora, bastidor de unidad exterior de aire acondicionado, cuerpo principal de aspiradora.
- pequeño electrodomésticoPiezas estructurales: base del robot de cocina, mango del cepillo de dientes eléctrico.
- Artículos de primera necesidad y ferretería
- Herrajes para mueblesTiradores de puerta complejos, bisagras.
- instalación deportivaPiezas ajustables de algunos equipos de fitness.
ADC1 Aleación de aluminio Preguntas más frecuentes
P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre ADC1, ADC10 y ADC12?
- Esta es la confusión más común en la norma JIS.
- ADC1:Alto contenido en silicio (~12%), cobre medio-bajo (0,5-1,5%), sin magnesio.Mejor colabilidad, menor coste, no tratable térmicamenteIntensidad media.
- ADC10:Alto contenido en silicio (~10%), alto contenido en cobre (2,0-4,0%), sin magnesio.Máxima resistencia en estado fundidoLa resistencia a la corrosión es escasa y no es tratable térmicamente.
- ADC12:Alto contenido en silicio (~10%), alto contenido en cobre (1,5-3,5%), con pequeñas cantidades de cobre y magnesio.. Es una versión mejorada del ADC10 con las prestaciones más equilibradas.más utilizados, a veces disponible para el tratamiento T5.
- memoria simpleLa búsquedaMejor moldeabilidad y menor costeElija ADC1; persigaResistencia máxima de la fundiciónSeleccionar ADC10; perseguirEl mejor rendimiento global y la mayor versatilidad del mercadoSeleccione ADC12.
P2: ¿A qué debo prestar atención al procesar el CAD1?
- procesabilidadpasable. Debido a su alto contenido en silicio (punto duro) y cierta dureza, provoca un desgaste abrasivo de la herramienta.
- Recomendado para herramientas de metal duro recubiertas.
- adopciónMayor velocidad de corteresponder cantandoAlimentación moderadaPara evitar tumores de viruta y un acabado superficial deficiente debido al corte a baja velocidad.
P3: ¿Qué resistencia a la corrosión tiene el ADC1? ¿Puede utilizarse en exteriores?
- resistencia a la corrosiónmoderado. No es tan resistente a la corrosión como los ADC3, ADC5 o A360.0 de bajo contenido en cobre debido a la presencia de cobre 0,5-1,51 TP3T.
- Cuando se utiliza al aire libre o en ambientes húmedosEs necesario un tratamiento eficaz de la superficieEl efecto del anodizado no es tan uniforme y bello como el de las aleaciones con bajo contenido en cobre, como la pulverización, la electroforesis o el anodizado.
- Para piezas con requisitos estrictos de ensayo de niebla salina, elija con cuidado o asegúrese de que el sistema de revestimiento es completo.
P4: ¿Por qué no se puede tratar térmicamente el ADC1?
- Porque carece de la capacidad de formar fases de refuerzo importantesMg₂SibásicoMagnesio (Mg) Elemento. Aunque el cobre (Cu) tiene un cierto efecto de refuerzo por solución sólida, no puede producir un efecto significativo de refuerzo por precipitación mediante el tratamiento de envejecimiento. Es muy probable que un tratamiento de solución sólida similar al T6 provoque la expansión de los poros internos de la pieza fundida y la formación de “ampollas”.
P5: ¿En qué circunstancias debería preferirse el CAD1 al CAD12?
- Cuando se cumplan las siguientes condicionesTodas las condicionesEl ADC1 es una opción más rentable cuando
- estructura de la piezaEspesor de pared extremadamente complejo o finocomparación directaCapacidad de fundiciónLos requisitos son extremadamente exigentes.
- análisis exhaustivoRequisitos de resistencia mecánica media o bajala fuerza de ADC1 es suficiente.
- Producción sensible a los costesEl coste de los materiales debe mantenerse lo más bajo posible.
- No se requiere ningún tratamiento superficial o sólo uno sencillo (por ejemplo, pulverización de color natural).
