Guía completa de las aleaciones de aluminio fundido a presión ADC3 (Al-Si-Mg): diseño con bajo contenido en silicio, potencial de tratamiento térmico y escenarios de aplicación de gama alta.

Como norma industrial japonesa (JIS)Alta resistencia, alta conductividad térmicaRepresentantes de aleaciones de aluminio fundido a presión.ADC3 medianteExcelente colabilidad, buena resistencia mecánica y excelente conductividad térmica y eléctricaes conocida. La aleación se fabricaSistema único de composición “bajo en silicio y medio en magnesioEsto resulta especialmente adecuado para la producción de piezas fundidas de aluminio, que ofrecen un mejor equilibrio de rendimiento global que el aluminio fundido a presión convencional (por ejemplo, ADC12), manteniendo al mismo tiempo una buena procesabilidad de la fundición a presión.Piezas de paredes delgadas que requieren una buena disipación del calor, blindaje electromagnético y resistencia estructural media.Se ve favorecido en el campo de las comunicaciones, la electrónica y los equipos eléctricos.

ADC3 Normas y calificaciones

• Grados estándar JISSegún la norma industrial japonesa JIS H 5302, los grados son ADC3.
• Grado SignificadoADC“ es la abreviatura de ”Aluminium Die Casting“ (fundición inyectada de aluminio) y ”3“ corresponde a las aleaciones con composiciones y propiedades específicas de la serie. No.
• Características principalesSus rasgos distintivos sonContenido de silicio (Si) significativamente inferior al de ADC10/12El producto también contieneMagnesio (Mg) considerableEsto le confiere una combinación de buena fluidez, capacidad de tratamiento térmico y conductividad térmica/eléctrica cercana a la del aluminio puro.

Tabla de composición de la aleación de aluminio ADC3 (basada en los requisitos típicos JIS H 5302)

elemento de un conjunto	Gama de contenidos (wt%)	papel funcional
Silicio (Si)	4.0-6.0	Contenido de silicio de bajo a medio.. Garantiza la fluidez básica de la colada al tiempo que minimiza los daños a la conductividad térmica/eléctrica.
Magnesio (Mg)	0.30-0.60	Elementos básicos de refuerzo. La formación de la fase Mg₂Si confiere a la aleación laCapacidades de mejora del tratamiento térmico claramente definidas.
Hierro (Fe)	≤ 0.8	Evita que el molde se pegue durante la fundición a presión y debe controlarse para mantener la tenacidad.
Cobre (Cu)	≤ 0.20	nivel muy bajo. Garantiza una excelente resistencia a la corrosión y una elevada conductividad térmica/eléctrica a expensas de cierta resistencia de la fundición.
Manganeso (Mn)	≤ 0.30	Neutraliza los efectos nocivos del hierro.
Zinc (Zn)	≤ 0.10	Elementos de impureza, estrictamente controlados.
Titanio (Ti)	≤ 0.20	Refinador de grano, mejora la organización.
Aluminio (Al)	tolerancia (es decir, error permitido)	Matriz de gran pureza, base de su excelente conductividad térmica/eléctrica.

ADC3 Tabla de parámetros de propiedades físicas y mecánicas (estado de fundición a presión, valores típicos)

Indicadores de resultados	Gama numérica (fundición a presión - estado F)	Análisis comparativo (frente a ADC12) y principales puntos fuertes
densidad	Aprox. 2,70 g/cm³	Similar a ADC12.
Resistencia a la tracción (Rm)	220-260 MPa	Por debajo de ADC12Sin embargo, puede aumentarse a 280-320 MPa mediante un tratamiento térmico T5/T6, y la resistencia se restablece al mismo nivel.
Límite elástico (Rp0,2)	120-150 MPa	Puede mejorarse significativamente mediante tratamiento térmico.
Alargamiento (A)	4.0-7.0%	Significativamente superior al ADC12 (~2%)demostrar queExcelente tenacidad y resistencia al impacto.
Dureza Brinell (HB)	60-70	Ligeramente inferior al ADC12, pero más fácil de cortar y mecanizar.
conductividad térmica	Aprox. 180-200 W/(m-K)	Puntos fuertes: Muy superior al ADC12 (~96 W/(m-K)) para un excelente rendimiento térmico.
conductividad	Aprox. 50-55% IACS	Puntos fuertesMayor rendimiento de blindaje EMI: muy superior al de ADC12 (~25% IACS).
resistencia a la corrosión	talento	Muy superior al ADC12 que contiene cobre, acercándose a los niveles del aluminio puro.

Trayectoria de mejora del rendimiento y ventajas fundamentales
ADC3 se diseñó con el concepto de “Propiedades térmicas/eléctricas orientadas, resistencia compensada mediante tratamiento térmico”：

1. Excelentes propiedades térmicas/eléctricasEl diseño composicional de bajo contenido en silicio (Si) y muy bajo contenido en cobre (Cu) minimiza la dispersión del transporte de electrones y fonones (cuantos vibratorios térmicos) por los átomos de la solución sólida y los compuestos intermetálicos, lo que da como resultado una conductividad térmica y eléctrica que se encuentra entre las mejores de las aleaciones de aluminio de fundición a presión.
2. Potencial claro de mejora del tratamiento térmico: El contenido bien definido de magnesio (Mg) le permite pasar por laTratamiento térmico T5 (envejecimiento artificial) o T6 (solución + envejecimiento)El nuevo producto está diseñado para aumentar la resistencia mecánica hasta un nivel comparable al del ADC12, conservando las ventajas de su elevada tenacidad.
3. Buena procesabilidad y tenacidadEl contenido de silicio es bajo, pero suficiente para garantizar una buena fluidez de la fundición a presión. El bajo contenido en fases frágiles le confiere un alargamiento y una resistencia al impacto muy superiores a los de ADC12.

Grados internacionales correspondientes
Como aleación que busca propiedades específicas (alta conductividad térmica), los equivalentes internacionales son los siguientes:

• Estándar japonés:ADC3 (JIS H 5302)
• American Standard: Más cerca A360.0pero A360.0 tiene un mayor contenido de Si (9-10%) y una conductividad térmica ligeramente menor que ADC3.
• Norma nacional chinaEn colaboración con YL302 (YZAlSi5Mg) o algunos grados personalizados se acercan en filosofía de rendimiento.
• Norma de la UE:ES AC-51000 (AlMg5Si2Mn) tienen similitudes en la orientación de sus prestaciones (alta resistencia y tenacidad, resistencia a la corrosión), pero con sistemas composicionales diferentes.

ADC3 en la industria de la fundición a presión
basado en suAlta conductividad térmica/eléctrica, buena tenacidad, resistencia a la corrosióncaracterísticas, el ADC3 se utiliza principalmente en las siguientes áreas de alto rendimiento:

1. Componentes de disipación de calor y gestión térmica (aplicaciones básicas)
   • Iluminación LED: Carcasa de radiador para farolas LED de alta potencia, proyectores, luces de escenario.
   • electrónica de potenciaCarcasas de inversores, sustratos de módulos de potencia, carcasas de inversores (tanto componentes estructurales como vías de disipación del calor).
   • equipo de comunicaciones: Carcasa de antena de estación base 5G, carcasa de unidad RF, disipador térmico de servidor.
2. Carcasas y componentes estructurales muy exigentes
   • electrónica del automóvilCarcasa de la unidad de control del motor (ECU), carcasa del cargador de a bordo, carcasa de la unidad de distribución de potencia (PDU).
   • herramienta eléctricaCarcasas de motores de alta potencia, carcasas de baterías (buena disipación del calor y compatibilidad electromagnética).
   • instrumento ópticoProyector, cañón del objetivo de la cámara (buena estabilidad dimensional y disipación del calor).
3. Componentes sensibles a la compatibilidad electromagnética (CEM)
   • Utilizando su alta conductividad comoCaja de blindaje electromagnéticoSe utiliza para instrumentos de medición de precisión, equipos médicos y otros equipos sensibles a las interferencias electromagnéticas.

Preguntas frecuentes sobre la aleación de aluminio ADC3

P1: ¿Cuál es la mayor ventaja del CAD3? ¿En qué circunstancias debería preferirse?

• mayor fortaleza: enGarantizar una buena moldeabilidad y resistencia estructural básicaLa premisa de proporcionarMáxima conductividad térmica y eléctrica en aleaciones de aluminio fundido a presión.
• Escenario preferido: Cuando la parteLos requisitos de disipación del calor (o los requisitos de blindaje electromagnético) son las limitaciones principales o críticas del diseño.Por ejemplo, una pieza que es a la vez una carcasa y un disipador de calor importante. Por ejemplo, una pieza que es a la vez una carcasa y un disipador de calor importante.

P2: ¿Es peor el rendimiento de fundición del ADC3 que el del ADC12?

• Sí, pero la diferencia es manejable. Debido a su bajo contenido en silicio, elLa movilidad es teóricamente inferior a la de ADC12Esto significa que la producción de piezas ADC3 puede requerir temperaturas de molde más elevadas, un diseño más optimizado del sistema de bebederos o velocidades de inyección ligeramente superiores. Esto significa que la producción de piezas ADC3 puede requerir temperaturas de molde más elevadas, un diseño más optimizado del sistema de bebederos o velocidades de inyección ligeramente superiores para garantizar un llenado perfecto. Sin embargo, para la mayoría de las piezas normales de pared fina, el proceso puede adaptarse para una producción estable.

P3: ¿Qué efecto tiene anodizar el ADC3?

• gran resultado. Gracias a su matriz con bajo contenido en cobre, bajo contenido en silicio y alta pureza, el rendimiento de la oxidación anódica del ADC3 es uno de los mejores del aluminio fundido a presión. Es posible obtenerIncoloro y transparente, uniforme y denso, gran durezaLa película oxidada es ideal para superficies muy decorativas y resistentes a la intemperie.

P4: ¿Cuáles son las similitudes y diferencias entre ADC3 y A360.0?

• terreno comúnAmbosCon magnesio, tratable térmicamente, buena resistencia a la corrosión, excelente rendimiento de anodizado.
• punto de diferencia:ADC3 tiene un contenido de silicio significativamente menor (4-6%) que A360.0 (9-10%). Esto hace que el ADC3Mejor conductividad térmica/eléctrica y tenacidadJamahiriya Árabe LibiaFluidez de moldeado ligeramente inferior y resistencia ligeramente inferior en forma moldeada.A360.0 es más equilibrado y versátil en términos de colabilidad y resistencia a la colada.

P5: ¿Cuáles son las características al procesar ADC3?

• dada suMenor dureza, buena tenacidadCorte y mecanizaciónestupendo. Bajo desgaste de la herramienta, fácil obtención de una superficie limpia, evacuación continua de la viruta. Es un material de “buen mecanizado”.