A360.0 Guía completa de aleaciones de aluminio para fundición a presión: composición, vías de mejora del rendimiento y aplicaciones industriales

Como miembro clave de la familia de aleaciones de aluminio fundido a presión de la norma ASTM.A360.0 medianteCombinación de excelente fluidez de colada, buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas equilibradas.y goza de un amplio reconocimiento. La aleación mantiene una buena procesabilidad en la fundición a presión medianteNivel medio de silicio y magnesioSe ha logrado un equilibrio entre resistencia y tenacidad que resulta especialmente adecuado para la producción dePiezas de fundición complejas de paredes delgadas que requieren buena estanqueidad, resistencia a la corrosión y resistencia media.La empresa tiene una fuerte presencia en los sectores de la electrónica de consumo, la automoción y la industria en general.

A360.0 Normas y grados correspondientes

• Grados estándar ASTMSegún la norma ASTM B85, las calidades son las siguientes A360.0El sufijo “.0” se refiere específicamente a productos de fundición. El sufijo ".0" se refiere específicamente a productos de fundición.
• Grado SignificadoEn el sistema ASTM, la serie A3xx.x representa las aleaciones de aluminio de fundición en las que el silicio es el principal elemento de aleación, y 60 es el número específico.
• Características principales: Comparado con el A380/A383 más común, el A360.0'sMuy bajo contenido en cobre (Cu)(matemáticas) géneroEl contenido de magnesio (Mg) fue significativoEsto le da suExcelente resistencia a la corrosiónresponder cantandoPotencial de refuerzo mediante tratamiento térmico.

A360.0 Tabla de composición de aleaciones de aluminio (basada en los requisitos típicos de ASTM B85)

elemento de un conjunto	Gama de contenidos (wt%)	papel funcional
Silicio (Si)	9.0-10.0	elemento centralProporciona una excelente fluidez de colada y reduce los defectos de contracción.
Magnesio (Mg)	0.40-0.60	Elementos clave de mejora. La formación de la fase Mg₂Si hace que la aleaciónTratamiento térmico T5/T6 disponiblepara una mayor resistencia.
Hierro (Fe)	≤ 1.30	Mejora de las propiedades antiadherentes del molde, pero a un nivel inferior al del A380 para mantener la tenacidad.
Cobre (Cu)	≤ 0,60 (a menudo ≤ 0,25)	nivel muy bajo. Este es suExcelente resistencia a la corrosiónLa razón principal es que se ha sacrificado parte de la resistencia de la fundición.
Manganeso (Mn)	≤ 0.35	Neutraliza los efectos nocivos del hierro y mejora parcialmente la resistencia a la corrosión.
Níquel (Ni)	≤ 0.50	Opcional, a veces se añade para mejorar el rendimiento a alta temperatura.
Zinc (Zn)	≤ 0.50	Elementos de impureza, estrictamente controlados.
Aluminio (Al)	tolerancia (es decir, error permitido)	Material del sustrato.

A360.0 Tabla de parámetros de propiedades físicas y mecánicas (estado de fundición inyectada, valores típicos)

Indicadores de resultados	Gama numérica (fundición a presión - estado F)	Gama de valores (tras tratamiento térmico T5/T6)	Notas comparativas
densidad	2,63 g/cm³	--	Ligeramente más bajo que el A380.
Resistencia a la tracción (Rm)	235-280 MPa	310-345 MPa	El efecto de refuerzo del tratamiento térmico es notableLa resistencia del T6 rivaliza o incluso supera la del A380.
Límite elástico (Rp0,2)	130-170 MPa	230-275 MPa	El aumento del límite elástico es enorme.
Alargamiento (A)	2.5-4.0%	3.0-5.0%	Destacar las ventajasExcelente tenacidad (alargamiento) entre las aleaciones de aluminio de igual resistencia.
Dureza Brinell (HB)	70-75	85-95	La dureza aumenta considerablemente.
conductividad térmica	Aprox. 113 W/(m-K)	--	Bien.
resistencia a la corrosión	talento	talento	Puntos fuertesEs muy superior al A380/A383 con alto contenido en cobre.

Trayectoria de mejora del rendimiento y ventajas fundamentales
El valor único de la A360.0 reside en la maleabilidad y el equilibrio de sus prestaciones:

1. Tratamiento térmico Capacidad de refuerzo: Gracias a su contenido bien definido de magnesio (Mg), A360.0 es uno de los pocosPosible y adecuado para el tratamiento térmico T5 (envejecimiento artificial) o T6 (solución + envejecimiento).una de las aleaciones de aluminio fundido a presión disponibles en el mercado. Esto ofrece a los diseñadores una vía flexible para mejorar las prestaciones.
2. Excelente resistencia a la corrosiónaleaciones A380/A383 : El bajísimo contenido de cobre (Cu) es la razón fundamental por la que su resistencia a la corrosión, especialmente a la corrosión bajo tensión, es muy superior a la de las aleaciones de la serie A380/A383, lo que la hace ideal para su uso en entornos húmedos o en piezas que requieran una preparación de la superficie.
3. Buena resistenciaEl menor contenido de cobre y hierro reduce la cantidad de compuestos intermetálicos frágiles, lo que permite una mejor absorción de los impactos y una mayor ductilidad, manteniendo al mismo tiempo una resistencia adecuada.

Grados internacionales correspondientes
Como aleación de fundición a presión con propiedades únicas, tiene una amplia gama de homólogos en las normas nacionales:

• American Standard:A360.0 (ASTM B85)
• Norma nacional chinaEn colaboración con YL104 (YZAlSi10Mg) o algunos grados específicos están cerca, pero no son exactamente equivalentes, en rendimiento.
• Norma de la UE:ES AC-51400 或 ES AC-45200 (EN 1706, en función de los matices de composición)
• Estándar japonés:ADC5 (JIS H 5302, grado correspondiente más próximo)
• Norma canadiense:S5C (CSA)

A360.0 en la industria de la fundición a presión
basado en suResistencia a la corrosión, tratable térmicamente, buena tenacidadcaracterísticas, la norma A360.0 se utiliza ampliamente en los siguientes ámbitos:

1. Carcasas y componentes estructurales muy exigentes (aplicaciones generales)
   • Piezas y componentes de automociónTapas de culata de motor, colectores de admisión, cárteres de aceite, carcasas de caja de cambios (buena resistencia al aceite y posibles requisitos de resistencia).
   • Equipamiento exteriorCarcasas de herramientas de jardinería, carcasas de instrumentos marinos, piezas estructurales para lámparas de exterior (excelente resistencia a la intemperie).
   • Sistemas hidráulicos y neumáticosCuerpo de la válvula, carcasa de la bomba, depósito de aire comprimido (buena estanqueidad y resistencia a la presión).
2. Electrónica de consumo y electrodomésticos
   • Carcasas eléctricas de gama altaCarcasas de herramientas eléctricas, cuerpos de aspiradoras, piezas de procesadores de alimentos (por su resistencia, aspecto y seguridad).
   • Bastidores y carcasas para equipos electrónicosComponentes de servidor, carcasas de equipos de comunicación (buen apantallamiento electromagnético y disipación del calor).
3. Aeroespacial y militar (aplicaciones especiales)
   • Carcasas y soportes de instrumentos: Elementos estructurales no portantes con elevados requisitos de peso, resistencia a la corrosión y fiabilidad.
   • Cámaras y equipos ópticos: Se requiere una gran estabilidad dimensional y componentes ligeros.

Preguntas frecuentes sobre la aleación de aluminio A360.0

P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre A360.0 y A380.0? ¿Cómo elegir?

• Diferencias fundamentales:Contenido de cobre (Cu) y resistencia a la corrosiónA360.0 contiene muy poco Cu (<0,6%).Excelente resistencia a la corrosión(matemáticas) génerotratable térmicamentebuena tenacidad; A380.0 contiene un alto contenido de Cu (3-4%).Alta resistencia en forma fundidaJamahiriya Árabe LibiaPoca resistencia a la corrosión(matemáticas) géneroNormalmente sin tratamiento con solución sólida (T6).
• Guía de selección:
  • Opción A360.0: Cuando las piezas requierenExcelente resistencia a la corrosión, buena tenacidad o necesidad de mejorarla mediante tratamiento térmicoTiempo. Adecuado para exteriores, entornos húmedos o piezas que requieran un tratamiento superficial como el anodizado.
  • Seleccione A380.0: Al perseguirMáxima resistencia y productividad de la fundiciónCuando el entorno de trabajo es seco, o cuando la resistencia a la corrosión no es una preocupación primordial.

P2: ¿Es arriesgado realizar un tratamiento térmico T6 en A360.0?

• El riesgo es mucho menor que el del A380.0. Debido al contenido de gas relativamente bajo y a la organización densa del A360.0, cuando se somete a un tratamiento T6 (endurecimiento por disolución)Menor tendencia a la formación de ampollas.. Sin embargo, el tratamiento térmico de cualquier fundición a presión requiere un proceso estrictamente controlado, y normalmente se recomienda realizar primero el ensayo T5 (envejecimiento artificial), dando preferencia al T5 más seguro si la resistencia es suficiente.

P3: ¿Cuál es el rendimiento del tratamiento superficial de A360.0?

• estupendo. Este es uno de sus puntos fuertes.
  • oxidación anódica: puede obtenerHomogéneo, denso, muy decorativoEs uno de los grados con mejor comportamiento de oxidación anódica en aleaciones de aluminio de fundición a presión, con buena consistencia de color.
  • librea (en avión o vehículo de empresa): Fuerte adherencia del revestimiento.
  • galvanizar: El sustrato está bien adaptado.

P4: ¿Por qué la norma A360.0 tiene una buena fluidez de colada?

• Gracias sobre todo a suContenido de silicio (Si) de 9-10%Las aleaciones tienen un bajo índice de contracción y una baja tendencia al agrietamiento térmico, y están situadas cerca del punto eutéctico, lo que confiere a las aleaciones una excelente fluidez y la capacidad de rellenar paredes finas.

P5: ¿Cuál es el rendimiento de mecanizado de A360.0?

• rendimiento del procesamientofavorable. Debido a su dureza moderada y a la distribución uniforme de la fase de silicio, la resistencia al corte es menor que la de las aleaciones peritécticas. Se pueden conseguir buenas superficies con herramientas de metal duro estándar. Su buena tenacidad también hace que la eliminación de virutas sea relativamente fácil.