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Die drei Elemente der Druckgussmaschine, der Druckgusslegierung und der Druckgussform sind die drei Hauptelemente der Druckgussproduktion, eines ohne das andere. Der sogenannte Druckgussprozess ist die drei Elemente organisch und umfassend, so dass es stabil sein kann rhythmisch und effizient produzieren das Aussehen, die innere Qualität ist gut, die Größe der Gussteile im Einklang mit den Anforderungen der Zeichnungen oder Vereinbarungen. Unternehmen Inspektion Standards 1, kontrollierte Informationen: Zeichnungen, Qualitätskontrolle Tabelle; 2, die nationale Norm, die Norm (JIS Druckguss-Standard); 3, Kunden-Limit Proben Druckguss Größe ist anfällig für Änderungen in den Teilen: 1, Schieber 2, Kern 3, die Größe der Trennfläche, 4, die Top-Bar (das Unternehmen die interne wirtschaftlichsten Leitlinien, besondere Anforderungen Ausnahmen) im Inneren der Oberfläche der Top-Bar in Bezug auf die Guss-Körper kann angehoben werden oder konkav 0.30MM internen und externen Oberfläche Die obere Leiste (polierbarer Teil) kann gegenüber dem Gusskörper um 0,30mm angehoben oder vertieft werden.

Klassifizierung von Aluminiumlegierungen Klassifizierung von gekochtem Aluminium (a)Klassifizierung nach Legierungselementen1.×××× kennzeichnet reines Aluminiumsystem mit einem Reinheitsgrad von 99,0% oder höher Aluminiumteile und -platten 85/KG2.××× kennzeichnet Aluminium-Kupfer-Legierung3.××× kennzeichnet Aluminium-Mangan-Legierung4.××× kennzeichnet Aluminium-Silizium-Legierung5.××× kennzeichnet Aluminium-Magnesium-Legierung (aus der Schweiz importiert)6.××× kennzeichnet Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung T5 6063 60617.×××× kennzeichnet Aluminium-Zink-Magnesium-Legierungen8.××× kennzeichnet Legierungen anderer Systeme als die oben genannten9.××× kennzeichnet alternative Klassifizierungsnummern (b) Klassifizierung nach Verfestigungsmechanismus1.dehnungshärtende Aluminiumlegierungen: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.wärmebehandelbare verfestigte Aluminiumlegierungen: 2××, 6××××, 7××× Klassifizierung von Aluminiumgusslegierungen Al (Al-Gehalt von min. 99,0% oder mehr) 1 ××-× Al-Cu-Legierung 2 ××-× Al-Si-Legierung, die Cu und Mg oder Mg enthält 3 ××-× Al-Si-Legierung 3 Al-Si-Legierung 3 ××-× Al-Mg...

Was ist Differenzdruckgießen? Differenzdruckgießen (auch als Gegendruckgießen bekannt) ist das flüssige Metall im Differenzdruck, das vor dem Gießen bis zu einem bestimmten Druck gefüllt wird, kristallisiert, erstarrt und erhält Gussteile eines Verfahrens. Es ist eine Kombination aus zwei Verfahren: Niederdruckguss und Kristallisation und Erstarrung unter Druck. Das Verfahren kann auf der Grundlage der Form des Gussteils, Prozess-Anforderungen und Guss-Eigenschaften, passen Sie den Druck in den Hohlraum, so dass das flüssige Metall fließen in das Gießen unter Kontrolle, und in der Gießerei nicht den Zustand der Gießerei Kraft Bedingungen, so dass das Gießen erstarrte unter hohem Druck, die Produktion von komplexen, dünnwandigen, ganze Aluminium-Guss schwer zu gießen mit anderen Umformverfahren zur Lösung des Gießens Gießtechnik in einem wichtigen Schlüssel. Das Funktionsprinzip des Differenzdruckgießens: A. Aufblasbar B. Druckbeaufschlagungsmethode C. Dekompressionsmethode Das Gussteil wird in den oberen Druckzylinder gelegt, und der Tiegelofen wird in den unteren Druckzylinder...

Was ist ein Gusschmelztiegel? Ein Tiegel ist ein Behälter für Metalle mit hohem Schmelzpunkt. (Gold 1064°C, Silber 962°C, Kupfer 1083,4°C, Gusseisen 1200°C, Eisen 1535°C, Aluminium 660°C.) Arten von Gießtiegeln: Woraus bestehen Gießtiegel: Gießtiegel werden hauptsächlich nach ihrer Form eingeteilt: Runde Tiegel: die häufigste Form, geeignet für die meisten Schmelzanforderungen. Quadratische oder rechteckige Tiegel: Sie sind für die spezifischen Anforderungen des Metalls konzipiert, lassen sich leicht handhaben und schmelzen bestimmte Formen von Metall. Sonderformen von Tiegeln: z. B. V-Typ, U-Typ usw., die für bestimmte Schmelzverfahren oder zur Erfüllung besonderer Betriebsanforderungen verwendet werden. Betriebs- und Wartungsvorschriften für Tiegelöfen: Vor dem Gebrauch müssen Sie mit dem Prinzip, den Leistungsdaten und der Verwendung des Geräts vertraut sein. Vor der Arbeit: Nach der Arbeit: Wartungs- und Instandhaltungsverfahren: Gießtiegel Hinweis: Übliche...

Was sind LED-Leuchten? Eine LED-Leuchte (Light Emitting Diode) ist eine Leuchtdiode, ein elektronisches Gerät, das elektrische Energie in Lichtenergie umwandelt. Wie LED-Leuchten funktionieren LED-Leuchten funktionieren nach dem Prinzip der Lichtemission auf der Grundlage von Halbleitermaterialien. Wenn ein Strom durch einen PN-Übergang fließt, werden die in der aktiven Schicht des PN-Übergangs befindlichen Elektronen und Löcher in Vorwärtsrichtung injiziert und setzen Energie frei. Diese Energie wird in Form von Licht emittiert. In Halbleitern wird überschüssige Energie durch Ladungsträgerkomplexierung freigesetzt, was zur Emission von Photonen führt, die direkt rotes, gelbes, blaues und grünes Licht emittieren. Auf dieser Grundlage kann jede beliebige Lichtfarbe durch Hinzufügen von Leuchtstoffen nach dem trichromatischen Prinzip emittiert werden. Je nach Material und Materialstruktur können Lichtfarbe, Helligkeit und Leistung von LED-Leuchten variieren. Sie werden häufig in Wandleuchten, Straßenlaternen und anderen Bereichen eingesetzt...

Im täglichen Gebrauch von Fahrzeugen des Vertrauens und von Elektrofahrzeugen ist die Leistung eine wichtige Entscheidung bei der Wahl, ob integrierte Räder oder Speichenräder für die Fahrt des Fahrzeugs geeignet sind. In diesem Artikel werden die Vorteile und Merkmale von zwei verschiedenen Rädern beschrieben. Integriertes Rad Speichenrad Druckgussintegriertes Rad "Integriertes Rad" bezieht sich auf ein Rad, das aus einer Nabe, einer Felge und Speichen besteht und als integriertes Rad bezeichnet wird, "Druckguss" bezieht sich auf das Druckgussverfahren für Aluminiumlegierungen, und "Druckgussintegriertes Rad" Es bezieht sich auf das Rad, das mit einer Druckgussform gegossen wird, und wird als einteiliges Druckgussrad bezeichnet. Aluminiumdruckgießereien verwenden in der Regel adc12, a380 und andere Aluminiumdruckgusslegierungen für den Druckguss. Speichenrad Ein Speichenrad, auch als Drahtrad bekannt, ist eine gängige Radkonstruktion bei Motorrädern und Fahrrädern. Es besteht hauptsächlich aus einem Kreis, einer Speichenkappe, Speichen und einer Welle. Der Kreis ist mit Löchern versehen. In diese Löcher werden Speichenkappen eingesetzt, die an den Speichen befestigt sind. Die Speichen laufen durch die Speichen...

Was ist Schwerkraftguss? Schwerkraftguss bezieht sich auf das geschmolzene Metall Flüssigkeit, unter der Wirkung der Schwerkraft von oben nach unten fließen, und fließen mit dem angegebenen Modell Hohlraum, Kühlung und Erstarrung Prozess gefüllt. Dieser Prozess wird Schwerkraftguss genannt. Mancherorts wird es auch als Kokillenguss bezeichnet. Im Vergleich zum Druckguss ist der Fluss langsamer, der Prozess einfacher. Es ist nicht leicht, Porosität zu erzeugen. Und kann in einem breiteren Spektrum von Metall verwendet werden. Gießverfahren: flüssiges Metall → Füllung → Erstarrung Kontraktion → Gussteile Gemeinsame Arten von Schwerkraftguss Metall: Schwerkraftguss Arten der Klassifizierung: mehr mit den verschiedenen Arten von Formen: kann in Sandkern Schwerkraftguss, Metall-Typ Schwerkraftguss, verschwinden Form Schwerkraftguss unterteilt werden. Sandkern-Schwerkraftgießen Sandkern-Schwerkraftgießen, bezieht sich auf die Form aus beschichtetem Sand, mehr beschichtete...

Sandstrahlen ist eine gängige Methode der Oberflächenbehandlung, die bei der Herstellung von Produkten aus Aluminiumlegierungen und bei der CNC-Bearbeitung zum Einsatz kommt. In diesem Artikel werde ich die Grundsätze, Anwendungsmethoden, Vor- und Nachteile des Sandstrahlens näher erläutern. Was ist Sandstrahlen? Sandstrahlen ist eine Technologie zur Oberflächenbehandlung, die durch Druckluft angetrieben wird, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, der den Strahl (z. B. Sand, Perlsalz, Natriumbikarbonat, Glycinpulver, Silber usw.) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks oder Objekts richtet. Das perlende Medium wird an die Oberfläche des Materials geführt. Die Zieloberfläche wird durch Reibung glatt, sauber und glänzend. Sandstrahlen ist ein traditionelles und zeitaufwändiges Verfahren für große und komplexe Materialien mit unterschiedlichen Formen. Daher wurde das Konzept des Sandstrahlens patentiert und 1870 in den Vereinigten Staaten eingeführt. Das Konzept des Sandstrahlens geht auf das natürliche Phänomen der Sanderosion zurück, die durch Staub in Wüstengebieten verursacht wird. Sandstrahlen wird verwendet, um...

Aluminium Oberflächenbehandlung Prozess kann unterteilt werden in: Aluminium Oberflächenbehandlung Prozess haben die? I. Polieren ist eine gängige Methode der Aluminiumbearbeitung, die darauf abzielt, die Rauheit der Oberfläche des Werkstücks durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung zu verringern, um eine glänzende und ebene Oberfläche zu erhalten. Bei dieser Bearbeitungsmethode werden hauptsächlich Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu verändern. Der Hauptzweck des Polierens besteht nicht darin, die Maß- oder Formgenauigkeit des Werkstücks zu verbessern, sondern vielmehr darin, eine glatte Oberfläche oder einen spiegelnden Glanz zu erzielen. In einigen Fällen wird das Polieren auch zur Beseitigung des Glanzes, d. h. der Mattierung, eingesetzt. Ein gebräuchliches Werkzeug beim Polieren ist die Polierscheibe, die in der Regel aus mehreren Lagen Leinwand, Filz oder Leder besteht, die miteinander laminiert und auf beiden Seiten durch eine runde Metallplatte eingespannt sind. Der Rand der Polierscheibe ist mit einer Polierpaste beschichtet, die...

Als das am häufigsten verwendete Nichteisenmetall findet die Aluminiumlegierung aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile immer breitere Anwendung in den Bereichen Gebäudedekoration, Transport, Luft- und Raumfahrt usw. Statistiken zufolge gibt es weltweit mehr als 700.000 verschiedene Produkte aus Aluminiumlegierungen, und die richtige Wahl der Verarbeitungstechnologie und die Kontrolle der Verformung stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität. Dieser Artikel basiert auf der mehr als 20-jährigen Erfahrung des Autors in der Gießereiindustrie, der systematischen Analyse der acht wichtigsten Bearbeitungsverfahren und sechs Oberflächenbehandlungsverfahren sowie der eingehenden Analyse der Ursachen für die Verformung bei der Bearbeitung und der Reaktionsstrategien. ! [I. Leistungsvorteile von Aluminiumlegierungskernen II. Vergleichende Analyse der acht Kernbearbeitungstechnologien (a) Kaltprägeverfahren (b) Zugformverfahren (c) Präzisionsbearbeitung (d) Laserschneidverfahren (e) Spezialgussverfahren Prozesskategorie...

Welche Materialien werden für Gussformen verwendet? Für Gussformen werden folgende Materialien verwendet: Die Anzahl der Gussformen, die für die Gussproduktion verwendet werden, variiert und wird hauptsächlich in Metallformen und nichtmetallische Formen unterteilt Nichtmetallische Formen sind: Holz, Kunststoff usw. Metallformen sind: Kunststoff, Aluminiumlegierung, Gusseisen, Stahl usw. Holzformen Gegenwärtig sind Holzformen in der manuellen oder Kleinserienproduktion weit verbreitet, aber mit den immer strengeren Umweltanforderungen wird die Verwendung von Holz immer mehr eingeschränkt, anstatt echtes Gießen zu verwenden. Beim echten Gießen wird eine Styroporplatte als Material verwendet, in Form geschnitten und geklebt und dann in ein Gussteil gegossen. Im Vergleich zu Holzformen spart diese Methode nicht nur Holz, sondern ermöglicht auch die Herstellung von Gussteilen mit höherer Maßgenauigkeit und besserer Oberflächenrauhigkeit. Kunststoffformen Die Anwendung von Kunststoffformen nimmt zu, insbesondere mit der Markteinführung von verarbeitbaren Kunststoffen...

Was ist Sandguss? Sandguss, auch Sandabguss genannt, ist ein altbewährtes Gießverfahren mit einer breiten Palette von Anwendungen auf der ganzen Welt. Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von Gussstücken, bei dem lehmgebundener Sand (oder Sand aus anderen Materialien wie Gips oder Silikonharz) als Formstoff verwendet wird. Das Prinzip besteht darin, die Weichheit und leichte Formbarkeit der Sandform zu nutzen, das geschmolzene Metall in die Sandform zu gießen und nach dem Erstarren des Metalls die Sandform zu brechen, um das gewünschte Gussteil zu erhalten. Angewandt in einer Vielzahl von Metallen, gemeinsame Aluminium-Sandguss, Eisen-Sandguss, Kupfer-Sandguss, jetzt lassen Sie die Aluminium-Legierung Gießen Fabrik in China Ningbo He Xin für alle zu erklären, die Sandguss-Prozess. Konventioneller Prozessablauf der Sandgussproduktion Sandgussverfahren (1) Vorbereitung von Formsand und Kernsand Der Formstoff für Sandguss wird hauptsächlich für die Herstellung von...

Schwerkraftguss Einführung: Schwerkraftguss bezieht sich auf die Aluminiumflüssigkeit in der Schwerkraft der Erde unter der Wirkung der Schwerkraft Injektionsgussverfahren. Das breite Schwerkraftgießen wird unterteilt in Sandguss, Metallguss (Stahlform) und verschwindendes Formgießen. Enger Schwerkraftguss bezieht sich auf Metallguss. Das Metallgießen wird unterteilt in aufrechtes Handgießen, gekipptes Gießen ist heute das am häufigsten verwendete Metallformgießen (Stahlformgießen). Die Form besteht aus hitzebeständigem legiertem Stahl, die Festigkeit, die Größe und das Aussehen von Aluminiumgussteilen sind höher als bei anderen Gießverfahren. Die Aluminiumflüssigkeit für das Schwerkraftgießen wird im Allgemeinen manuell in den Anschnitt gegossen, wobei das Eigengewicht der Metallflüssigkeit den Hohlraum füllt, abläuft, abkühlt und die Form öffnet, um die Probe zu erhalten. Der Prozessablauf ist im Allgemeinen wie folgt: Schmelzen der Aluminiumflüssigkeit, Gießen, Entlüften, Abkühlen, Öffnen der Form, Reinigen, Wärmebehandlung und Verarbeitung. Die Merkmale des Schwerkraftgießens von Aluminiumlegierungen sind: ...

Gießen Flansch Gießen Flansch, blank Form und Größe Genauigkeit, kleine Verarbeitung, niedrige Kosten, aber es gibt Gussfehler (Porosität. Risse. Einschlüsse); Gießen interne Organisation Stromlinie ist schlecht (wenn es Schneiden Teile, Stromlinie ist schlecht); Schmieden Flansch ist in der Regel niedriger als Gießen Flansch, niedrigen Kohlenstoffgehalt, nicht leicht zu rosten. Schmiedestromlinie gut, dichte Organisation, mechanische Eigenschaften sind besser als Gussflansch; wenn der Schmiedeprozess nicht geeignet ist, wird das Korn groß oder ungleichmäßig sein, es wird Härterisse geben, Schmiedekosten sind höher als Gussflansch. Schmiedestücke können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussstücke. Die Vorteile von Gussteilen sind: komplexe Form und niedrige Kosten; einheitliche innere Organisation, keine Gusslöcher, Einschlüsse und andere schädliche Defekte; Gussflansche und Schmiedeflansche, wie z. B. Schleuderflansche, gehören zu den Gussflanschen. &nb...

Bei der Wärmebehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen kennt Ningbo Hersin die aktuellen Probleme und weiß, warum es wichtig ist, Prozessschwankungen und Anlagenabweichungen im Griff zu behalten. Um den Kollegen im Bereich der Wärmebehandlung eine Hilfestellung zu geben, hat Ningbo Hersin die am häufigsten auftretenden Prozessprobleme zusammengefasst und eine Reihe von gezielten Vorschlägen zu deren Lösung unterbreitet. Im Folgenden werden diese Themen ausführlicher behandelt. 1) Falsche Platzierung der Teile Falsche Platzierung - im Mischkristall, wenn die Temperatur relativ hoch ist, ist die Produktsteifigkeit schlecht, und das Produkt lässt sich unter der Einwirkung der Schwerkraft leicht deformieren. Eine korrekte Platzierung (Abbildung 1) vermeidet diese Probleme. Abbildung 1: Korrekte Platzierung der Teile 2) Übermäßige Erwärmung/Temperaturanstieg - Dies führt zu thermischer Verformung und sollte vermieden werden. Richtig...

Aluminium Aluminium ist ein sehr häufig vorkommendes Element mit dem Symbol Al und der Ordnungszahl 13. Die Erdkruste ist reich an Aluminiumvorräten, die mit 8,31 TP3T nach Sauerstoff und Silizium das dritthäufigste metallische Element in der Erdkruste sind. Aluminiumlegierungen Aluminium gehört zu den Leichtmetallwerkstoffen, denen grundsätzlich eine bestimmte Menge anderer Legierungselemente zugesetzt wird. Aluminiumlegierung Zusätzlich zu den allgemeinen Eigenschaften von Aluminium weist es aufgrund der Art und Menge der Legierungselemente auch bestimmte Legierungseigenschaften auf. Aluminiumlegierung Dichte von 2,63 ~ 2,85g/cm3 hohe Festigkeit (σb 110 ~ 650MPa) hat gute Gusseigenschaften und plastische Verarbeitung Eigenschaften, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit, kann als strukturelle Materialien Gießen, Stanzen, Schmieden und andere Prozesse sind weit verbreitet in der Luft-und Raumfahrt, Luftfahrt, Transport, Bau, elektromechanische, ... verwendet werden.

Niederdruckguss und Schwerkraftguss sind Verfahren zum Gießen von Aluminiumlegierungen, Niederdruckguss ist auch als Antischwerkraftguss, Niederdruckguss bekannt. Der Unterschied zwischen dem Niederdruckguss und dem Schwerkraftguss spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider. Unterschied der Casting-Betriebsprinzip: Unterschied der Casting-Betriebsprinzip: Niederdruckguss wird auch als Anti-Schwerkraft-Niederdruck-Gießen, so dass der Name der Casting-Methode ist durch den Gasdruck gegen die Schwerkraft Casting Formen, wie in der Abbildung auf der rechten Seite: durch die versiegelten Tiegel mit Gas (in der Regel 0,06 ~ 0,15MPa)), Aluminium-Flüssigkeit in der Rolle des Drucks durch die Mitte der Pipeline, das Produkt für das Formen und Gießen, Druck für einen bestimmten Zeitraum, das Aluminium Wasser kühlt in der Form Hohlraum. Aluminium-Wasser in der Form Hohlraum Kühlung Gießen, durch die Entlastung von Gasdruck, öffnen Sie die Form, entfernen Sie das Produkt. Schwerkraft Gießen bezieht sich auf das Gießen von Aluminium Wasser durch die Wirkung der Schwerkraft → Füllung → Erstarrung und Kontraktion → Gießen, diese...

Das Niederdruckgießen ist ein Verfahren zum Formen von Gussstücken, bei dem diese mit flüssigem Metall unter Druck gefüllt werden. Es wird Niederdruckguss genannt, weil es mit sehr niedrigem Druck arbeitet. Der Prozessablauf (siehe Abbildung 1) ist: in den versiegelten Tiegel (oder versiegelten Bohrer), in die trockene Druckluft, flüssiges Metall 2 in den Gasdruck, entlang der aufsteigenden Rohr 4 steigen, durch das Tor 5 glatt in den Hohlraum 8, halten Sie den Tiegel Freizeit hydraulischen Druck, bis das Gießen vollständig erstarrt ist, und dann den hydraulischen Druck zu entlasten, so dass das offene Rohr nicht erstarrt ist flüssiges Metall fließen Tiegel zusammengebrochen, und öffnen Sie dann das Gießen durch den Zylinder 12. Die Prozessspezifikation des Niederdruckgießens umfasst das Laden, die Druckbeaufschlagung, die Vorwärmtemperatur, die Einspritztemperatur, die Gussbeschichtung usw. (1) Laden und Druckbeaufschlagung Der Hebedruck ist der Druck, der erforderlich ist, wenn der Pegel der Metallflüssigkeit bis zur Öffnung des Strahls ansteigt. Der Anstieg der Metallflüssigkeit im Steigrohr sollte so langsam wie möglich sein, was die Gasbildung im Hohlraum begünstigt...

A, Druckguss-Technologie Einführung Druckguss als Druckguss, ist die Verwendung von Druckguss-Maschine Druck wird Legierung geschmolzene Flüssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit gefüllt mit in Übereinstimmung mit bestimmten Teilen Struktur und Prozessanforderungen Design und durch die Präzisionsfertigung der Form Hohlraum, und die Legierung geschmolzene Flüssigkeit unter einem bestimmten Druck zu halten, unter der Wirkung der Form Hohlraum, Kühlung Erstarrung und Gestaltung einer Art von hoher Effizienz, hohe Effizienz der Präzisionsguss-Technologie. B, Druckguss-Formenbau-Technologie Merkmale und Anwendungsbereich 1, Druckguss-Formenbau-Technologie verfügt über hohen Druck, hohe Geschwindigkeit ist Druckguss-Flüssigkeit oder halbflüssigen Metall-Füllung Formverfahren der beiden wichtigsten Merkmale, ist auch Druckguss-Formenbau-Technologie und andere Gießverfahren ist der grundlegendste Unterschied. &...

I. Zweck der Entwicklung von Normen 1. Verringerung der Ausfallzeiten aufgrund von Formen, Produktionsunterbrechungen, Verbesserung der Arbeitsproduktivität, Verringerung der Herstellungskosten. 2. die Hersteller von Gussformen dabei zu unterstützen, das Niveau und die Qualität der Gussformherstellung zu verbessern, die...

Was ist eine Ölwanne? Die Ölwanne befindet sich im unteren Teil des Kurbelgehäuses des Motors, das auch als unteres Kurbelgehäuse bezeichnet wird. Sie dient dazu, das Kurbelgehäuse abzudichten und die durch das Schmieröl erzeugte Motorreibung aufzufangen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen von außen in das Schmieröl gelangen. Klassifizierung der Ölwanne: gemeinsame haben diese Arten von Ölwanne Kunststoff-Ölwanne Kunststoff-Ölwanne bezieht sich auf die Ölwanne aus dem Material für technische Kunststoffe, mit Kunststoff-Spritzguss-Verarbeitungstechnologie Herstellung, ist dieses Material durch die Ölwanne mehr dünn und leicht, Design-Freiheit hergestellt ist relativ hoch, relativ kostengünstig, bequemer Installation. Hat ein gewisses Maß an Zähigkeit. Allerdings ist die hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Kunststoff-Ölwanne relativ schlecht, die Lebensdauer ist relativ kurz, geeignet für niedrige Arbeitstemperatur, geringe Häufigkeit der Nutzung, das Gewicht Anforderungen der Umwelt. Ölwanne aus Aluminiumlegierung Ölwanne aus Aluminiumlegierung Aufgrund der Verwendung von...

Was ist ein elektrisches Bügeleisen? Das Bügeleisen ist ein Werkzeug zum Glätten von Kleidung und Stoffen, es ist eines der gebräuchlichsten Haushaltsgeräte in der heutigen Zeit, es verwendet ein elektrisches Heizelement, um die Sohle zu erhitzen und glättet die Falten auf den Stoffen durch hohe Temperatur und Druck, das Bügeleisen wird verwendet, um Falten aus Kleidungsstücken zu entfernen. Wie funktioniert ein Bügeleisen? Das Heizmaterial im Inneren des Bügeleisens, z. B. der Draht aus einer Nickel-Chrom-Legierung, erzeugt Wärme aus dem elektrischen Heizelement, wenn Strom durch dieses geleitet wird. Diese Wärme wird auf die Bügelsohle übertragen, wodurch sich die Temperatur der Bügelsohle erhöht. Die Bügelsohle besteht in der Regel aus Metall, z. B. aus aluminium- oder kupferlegiertem Eisen, da Metall eine gute Wärmeleitfähigkeit hat und die Wärme schnell und gleichmäßig übertragen kann. Wenn die Temperatur der Bügelsohle einen bestimmten Wert erreicht hat, werden die Kleidungsstücke auf die Bügelsohle gelegt, und die Wärme der Bügelsohle wird auf die Kleidungsstücke übertragen, wodurch die Fasern der Kleidungsstücke...

1, Überblick Seit 1971 erfanden D.B. Spencer und M.C. Flemings vom Massachusetts Institute of Technology das Rührgießen (stir cast), ein neues Verfahren, d.h. die Verwendung eines mechanischen Rührwerks mit zwei rotierenden Zylindern zur Herstellung einer rheologischen Sr15%-Pb-Aufschlämmung, da die Technologie des halbfesten Metallgusses (SSM) seit mehr als 20 Jahren erforscht und entwickelt wird. Die durch Rührgießen hergestellten Legierungen sind allgemein als nicht-dendritische Organisationslegierungen oder als teilerstarrte Gusslegierungen (PSCA) bekannt. Die Produkte, die mit dieser Technologie hergestellt werden, sind aufgrund ihrer hohen Qualität, ihrer hohen Leistung und ihrer hohen Legierungseigenschaften von großer Bedeutung. Neben Anwendungen für militärische Ausrüstungen konzentriert man sich inzwischen vor allem auf Schlüsselkomponenten für Automobile, z. B. für Fahrzeugräder, mit denen sich die Leistung verbessern, das Gewicht reduzieren und die Ausschussrate senken lässt. Diese ...

Porositätsphänomen (einschließlich Luftblasen, Erstickungslöcher, Lufteinschlüsse) Ursachen: 1. die Vorwärmtemperatur der Form ist zu niedrig, und das flüssige Metall kühlt zu schnell durch das Gießsystem ab. 2、Schlechtes Design der Formabsaugung, schlechte Gasabfuhr. 3、Schlechte Farbe, schlechte Absaugung, sogar flüchtige oder zersetzende Gase. 4, Löcher und Gruben auf der Oberfläche des Formhohlraums. Nach dem Einspritzen des flüssigen Metalls dehnt sich das Gas schnell aus und komprimiert das flüssige Metall, wodurch Löcher entstehen. 5、Die Oberfläche des Formhohlraums ist verrostet und nicht gereinigt. 6、Unsachgemäße Lagerung der Rohstoffe (Sandkern), nicht vorgewärmt vor der Verwendung. 7、Schlechtes Desoxidationsmittel, unzureichende Dosierung oder unsachgemäßer Betrieb. Nachfolgend eine kurze Methode zur Vermeidung von Gaslöchern (Blasen, Erstickungslöcher, Lufteinschlüsse): 1, innerhalb des entsprechenden Bereichs der Kontrolle der Gießtemperatur, um zu vermeiden, dass die Gasausdehnung zu hoch ist. 2, Mould Vorwärmung ausreichend, die Verwendung von guten Durchlässigkeit, Partikelgröße angemessen...