低压铸造铝合金飞轮壳，作为动力传输系统的关键部件，采用低压铸造工艺与优质铝合金材料结合，兼具轻量化与高强度特性。其结构设计精密，能够有效承载飞轮并隔离外部冲击，保障动力传输的平稳与可靠。铝合金材质散热性能优异，有助于降低工作温度，提升传动效率。表面经过精细加工与防腐蚀处理，不仅外观精致，更增强了耐久性，为动力系统提供稳固而高效的防护。
Parámetros técnicos
| término de parámetro | Indicadores técnicos |
|---|---|
| 铸造压力范围 | 0.3-0.6MPa（自适应智能调压系统） |
| Control de la temperatura del molde | 180-300℃（多点温控，精度±5℃） |
| 材料牌号 | A356-T6铝合金（或按客户指定） |
| 抗拉强度 | ≥230MPa（室温条件下） |
| Precisión dimensional | Clase CT7 (norma ISO 8062) |
| tratamiento superficial | 阳极氧化/粉末喷涂/镀层（可选） |
| 密封性要求 | 泄漏率≤0.2mL/min（氦质谱检测） |
Sistema de garantía de calidad
认证背书：
- 符合IATF 16949汽车行业质量管理体系标准
- 通过ISO 9001质量管理体系认证
过程控制：
- 铸造过程实时监控（压力、温度、速度闭环控制）
- 力学性能在线检测（确保抗拉强度与疲劳寿命达标）
检测标准：
- 100%尺寸三坐标检测（关键配合面精度≤0.05mm）
- 超声波探伤（内部缺陷检测，符合ASTM E2375标准）
- 动平衡测试（不平衡量≤10g·mm/kg）
escenario de aplicación
fabricación de automóviles
- 应用于乘用车及商用车发动机与变速箱连接部位，实现轻量化与高强度平衡，提升整车燃油经济性与NVH性能。
大型无人机
- 适配工业级无人机动力系统，极致轻量化设计显著提升推重比与续航能力，高强度结构保障高频震动工况下的可靠性。
船舶动力系统
- 用于中高速船用柴油机与齿轮箱连接，优异耐腐蚀性适应海洋环境，保障长时间航行下的动力传输稳定性。
发电机组
- 作为柴油发电机组发动机与发电机的关键连接件，高精度结构确保对中稳定性，保障电力输出品质。
特种工业设备
- 应用于空压机、水泵、矿山机械等重型设备，承受高惯性载荷与扭矩冲击，确保工业动力传递连续平稳。
商用车队及特种车辆
- 适用于物流车辆、工程机械等高负荷场景，卓越的耐用性与散热性能保障传动系统长期可靠运行。
Aspectos técnicos destacados
拓扑优化结构设计：
基于有限元分析的轻量化设计，在保证强度的前提下实现减重15%-20%。
定向凝固铸造工艺：
采用梯度冷却技术，控制晶粒生长方向，提升整体力学性能与抗疲劳特性。
集成冷却流道设计（可选）：
针对高热负荷应用场景，可集成内部冷却通道，提升散热效率30%以上。
数字化制造流程：
从CAD设计到CAE仿真再到CAM加工的全流程数字化管控，确保产品一致性与可靠性。
