High Pressure Die Casting：金属液在压射冲头驱动下，以50~100m/s的内浇口速度及≥70MPa的比压高速充填精密型腔，充填时间仅0.01~0.2秒，凝固后获得CT4~6级高精度薄壁件；但因型腔气体难以完全排出，铸件普遍存在弥散性气孔，无法进行固溶热处理，且延伸率δ＜5%。

Low-pressure casting：干燥压缩空气（0.02~0.08MPa）作用于密封坩埚液面，驱动金属液经升液管自下而上沿浇注系统层流充型，充型速度可控在0.05~0.5m/s；结晶过程施加保压压力（0.1~0.3MPa）以强制补缩，获得组织致密、无卷入性气孔的铸件，可进行T6热处理，抗拉强度≥300MPa，延伸率δ达7%~12%。

Gravitational casting：金属液仅依靠浇包倾转产生的重力势能充填金属型或树脂砂型，充型流态由浇注系统几何参数决定；通过设置冒口实现顺序凝固补缩，厚壁部位缩松倾向低，铸件气密性可达Ⅰ级（0.02MPa保压30秒无渗漏），但尺寸公差通常仅CT7~10级，且加工余量较大。