采用新能源汽车水冷散热器外壳 [具体材料]坚固耐用,有效抵抗外部冲击和杂质入侵,确保散热器核心部件安全,延长使用寿命,精心设计散热结构和布局,结合优质材料导热性,实现快速散热,保持新能源汽车动力系统稳定运行温度,严格按照新能源汽车型号和散热需求定制,无缝连接车辆热管理系统,安装方便,保证散热效果,提高整车性能;经过多道严格的质量检验工序,符合高标准行业规范,为新能源汽车的可靠运行提供了坚实的保障。
| 产品名称: | 新能源电池箱外壳 |
| 安装位置: | 包装新能源汽车电池 |
应用场景:
1. 乘用车高能量快充场景
产品名称:一体化压铸铝合金液冷电池托盘
安装位置:纯电动/插混乘用车底盘CTP电池系统
为满足800V高压快充及超长续航对散热与空间利用的极致要求,采用免热处理高强韧铝硅合金一体压铸成型,将底板、边梁、液冷流道与模组固定点高度集成,较传统冲压焊接方案减重20%以上。内腔蜿蜒的液冷水道贴合每一排电芯底部,将快充瞬时高温快速带出,实现全包温差控制在5℃以内。整箱通过IP68级密封与底部球击防护,确保涉水、碎石击打工况下的电芯安全,是新一代高集成电池包的理想平台。
2. 商用车与储能高安全场景
产品名称:高承载阻燃压铸铝合金储能电池箱壳
安装位置:电动重卡电池框架、储能集装箱模组外壳
面向商用车和储能系统的严苛安全标准,壳体采用增厚加强筋与多腔室阻燃结构设计,可承受机械挤压、振动冲击及内部热失控压力。铝合金壳体作为天然散热体,迅速均热并防止局部热蔓延。表面结合绝缘粉末涂层与防火隔膜,实现绝缘电阻、耐压和阻燃等级全面达标。高密封结构配合防腐处理,户外多年运行不生锈、不渗水,为高价值电芯提供全寿命周期的坚固庇护。
3. 换电与模块化快换场景
产品名称:快速换电式压铸铝合金电池框架壳体
安装位置:换电车型快换电池包承载壳体
针对换电模式反复拆装与自动化对接需求,壳体采用高精度模块化压铸铝件拼接,定位销孔与锁止接口经精密机加工,重复定位精度达±0.3mm。强化锁扣区域结构,确保数千次快换操作不变形、不疲劳。内置快速插拔冷却接口与电连接固定座,本体集成的风道或流道可适配不同冷却策略,以极致轻量和精准切换,支撑换电网络的高效流转与全天候运营。
产品参数
| 参数类别 | 典型指标 |
|---|
| 材质 | AlSi10MnMg免热处理合金 / A356 / AlSi9Cu3(按需求) |
| 成型工艺 | 3500T-5000T大型冷室真空压铸 + CNC精密加工 |
| 抗拉强度 | ≥250 MPa(本体) |
| 屈服强度 | ≥120 MPa |
| 延伸率 | ≥5%(免热处理态) |
| 防护等级 | IP67 / IP68 / IP6K9K(按设计) |
| 气密性 | 整箱泄漏率 ≤5 cc/min @ 50kPa(干式检测) |
| 平面度 | 密封面平面度 ≤0.5mm / 1000mm |
| 液冷流道 | 集成式水冷,工作压力≥300kPa,爆破压力≥1.2MPa |
| 绝缘电阻 | ≥500 MΩ @ 1000V DC |
| 耐压测试 | 2700V DC,60s,漏电流<1mA |
| 重量 | 典型60-120kg(视尺寸),较钢制减重30%-50% |
| 尺寸精度 | 关键安装孔位 ±0.15mm,定位销孔 H7 |
| 表面处理 | 无铬钝化 + 绝缘环氧粉末喷涂(150-300μm),绝缘耐压满足整车要求 |
| 阻燃等级 | UL94 V-0(涂层与密封件) |
| 应用场景 | 乘用车CTP/CTC底盘、电动商用车、储能系统 |
产品优势
- 高度集成,极致简构
一体压铸将百余个零件缩减为1-2个大件,消除焊接变形与漏点,提升整箱刚性与密封一致性,同时大幅缩短生产线节拍和投资。
- 天生安全,层层防护
铝合金骨架承载苛刻碰撞与挤压,底部防护结构与吸能筋化解底部侵入,配合多层密封与绝缘设计,全面满足GB 38031及ECE R100等法规要求。
- 高效热管理,护航电芯
箱体集成液冷流道,利用铝的导热优势,实现电芯快速均温,消除热点,抑制温差,延长电芯使用寿命,保障快充策略安全实施。
- 轻量高刚性,提升续航
较传统钢铝混合设计减重30%以上,直接贡献整车续航里程提升,同时箱体模态刚度高,抑制结构共振,优化整车NVH。
- 耐腐蚀抗老化,全寿命无忧
铝基材天然耐蚀加上防护涂层,从容应对道路盐雾、潮湿凝露及酸雨环境,12年防腐设计,免除电池包外壳锈穿风险。
制造与服务
宁波贺鑫模塑有限公司深度布局新能源轻量化赛道,以二十年铝合金精密铸造工艺为根基,引进3500T至5000T超大型智能压铸岛群,构建从模流分析与模具设计、高压真空压铸、热处理、五轴CNC精密加工,到气密性测试、清洗及绝缘涂装的全制程一站式生产体系。工厂通过IATF 16949认证,具备电池箱体结构拓扑优化、免热处理材料验证及液冷流道集成设计能力,可针对CTP、CTC等不同技术路线提供定制开发。我们以柔性化产线满足从原型件到年数十万套的规模化交付,严格执行清洁度、绝缘耐压与气密漏点全检,为全球OEM及电池制造商提供安全可靠的轻量化电池箱体解决方案。