الدليل الكامل لأنودة الألومنيوم: من المبادئ والعيوب الشائعة إلى تحليل عملية ختم الثقب

١ - مقدمــة

يبلغ سمك طبقة الأكسيد المتكونة من سبائك الألومنيوم في البيئة الطبيعية 0.01 ～ 0.1 ميكرومتر فقط، وهو غير كافٍ للحماية ولا يمكن أن يلبي متطلبات مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وخصائص الزخرفة للتطبيقات الهندسية. تعتبر الأكسدة الأنودية حالياً أكثر تقنيات تقوية سطح سبائك الألومنيوم استخداماً على نطاق واسع، من خلال التفاعل الكهروكيميائي على سطح ركيزة الألومنيوم لتوليد طبقة غشاء من ثالث أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃). تلتصق طبقة الطبقة الغشائية بقوة بالركيزة وتتمتع بصلابة عالية ويمكن تلوينها وإغلاقها بسبب بنيتها المسامية.

ومع ذلك، غالبًا ما تحدث عيوب مثل الطبقة البيضاء والطباشير وعلامات التثبيت العميقة والغياب الجزئي للطبقة في الإنتاج الفعلي. تنطوي أسباب هذه المشاكل على متغيرات متعددة، مثل تركيبة السبيكة، وجودة المعالجة المسبقة، ومعلمات الإلكتروليت، وطريقة التثبيت ومواصفات التشغيل. تعتمد هذه الورقة البحثية علىأنودة حمض الكبريتيكيشرح الخط الرئيسي، بالرجوع إلى "المعالجة السطحية لأكسدة سبائك الألومنيوم Q&A" (الذي حرره تشنغ رويتنغ) ومكتبة حالات الفشل في الصناعة، يشرح بشكل منهجي مبدأ العملية والتحكم في المعلمات وتحليل العيوب والحلول.

2 、 مبدأ الأكسدة الأنودية وتصنيف العملية

2.1 آلية تفاعل عملية الأنودة

الأنودة هي عملية وضع قطعة عمل من الألومنيوم في محلول إلكتروليت كأنود وتطبيق تيار مباشر، حيث يحدث تفاعلين في وقت واحد على سطح الأنود:

• التفاعل المكوِّن للفيلم:: يتحد الألومنيوم مع الأكسجين المترسب من الأنود لتكوين Al₂O₃₃;
• تفاعل الذوبان:: يقوم الإلكتروليت (في حالة حمض الكبريتيك) بإذابة Al₂O₃O₃ الناتج.

يعتمد السمك النهائي للفيلم وهيكله على التوازن بين معدل تكوين الفيلم ومعدل الذوبان. ويكون الفيلم الناتج عن أنودة حامض الكبريتيك عبارة عن بنية مسامية على شكل قرص عسلية بحجم مسام يتراوح بين 0.01 و0.03 ميكرومتر تقريبًا ومسامية تبلغ حوالي 20%-30%، وهو أساس عملية التلوين والختم اللاحقة.

2.2 مقارنة بين ثلاث عمليات أنودة رئيسية

نوع العملية	الإلكتروليت	نطاق سُمك الغشاء	الخصائص	التطبيق النموذجي
أنودة حمض الكروميك	3%～10% حمض الكروميك	5 ～8μm	طبقة رقيقة تحافظ على دقة قطعة العمل؛ لا تغيير في الأبعاد	الأجزاء الدقيقة، الأجزاء الملحومة، الأجزاء الهيكلية الفضائية
أنودة حمض الكبريتيك	10% إلى 20% حمض الكبريتيك	8 ～25 ميكرومتر	فيلم عالي الشفافية ومنخفض التكلفة وقابل للتلوين	الإلكترونيات الاستهلاكية، ومواد البناء، والضروريات اليومية
مطلي بأكسيد صلب	حمض الكبريتيك + حمض عضوي	25 ～150 ميكرومتر	الصلابة العالية (HV300～600)، ومقاومة التآكل، والعزل	الاسطوانات والأجزاء الهيدروليكية والمعدات العسكرية

3 、 عملية ما قبل المعالجة

وتؤثر جودة المعالجة المسبقة تأثيرًا مباشرًا على تجانس وترابط ومظهر طبقة الأكسيد الأنوديك. لا يمكن إصلاح العيوب الناتجة عن المعالجة المسبقة غير المكتملة أو الطرق غير السليمة بعد الأكسدة.

3.1 معايير قبول الفراغات

• لا ينبغي خلط الدرجات المختلفة من سبائك الألومنيوم مع سبائك الألومنيوم المعلقة. 2 سلسلة (الألومنيوم والنحاس)، 7 سلسلة (الألومنيوم والزنك) و 5 سلسلة (الألومنيوم والمغنيسيوم)، 6 سلسلة (الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون) سبائك في نفس معلمات التحليل الكهربائي لمعدل الأكسدة من الاختلافات الكبيرة في نفس المعالجة الأخدودية من المرجح أن يؤدي إلى أكسدة انتقائية، اختلاف لون الفيلم.
• من الصعب إزالة خطوط الضغط والخدوش وحفر التآكل الأصلية تمامًا في مرحلة ما قبل المعالجة، وسوف تتضخم العيوب وتظهر بعد الأكسدة. يجب التحكم في جودة السطح في مرحلة المعالجة الآلية.

3.2 التشطيب الميكانيكي

• ساندبلاست:: إزالة الجلد المؤكسد، والجلد المصبوب، والحصول على تأثير سطح رملي متساوٍ. نشاط السطح العالي بعد السفع الرملي ، تحتاج إلى الدخول في عملية الأكسدة في غضون 4 ساعات لتجنب الأكسدة الثانوية أو التلوث.
• الطحن/التلميع:: بعد تلميع المرآة إذا لم يكن وقت الحفر القلوي قبل المعالجة غير كافٍ، فإن طبقة الإجهاد المتبقية أو طبقة الأكسيد الكثيفة سوف تتسبب في ازدهار طبقة الأكسيد. يجب إزالة الشحوم تمامًا من معجون التلميع.

3.3 المعالجة الكيميائية المسبقة

خالي الدسم (الحليب)الاستخدام الموصى به لعامل إزالة الشحوم القلوي المحايد أو الضعيف، درجة الحرارة 50 ~ 70 ℃، الوقت 3 ~ 5 دقائق.

التآكل القلوي: 10% ~ 15% محلول هيدروكسيد الصوديوم، درجة الحرارة 50 ~ 60 ℃، الوقت 1 ~ 3 دقائق. يمكن للحفر القلوي إزالة طبقة الأكسيد الطبيعية وعيوب السطح الطفيفة، بحيث تكشف الركيزة عن تنظيم معدني موحد. يجب التحكم في تركيز أيون الألومنيوم في محلول الحفر القلوي عند 30 ～ 50 جم / لتر، أكثر من 80 جم / لتر عندما ينخفض معدل الحفر القلوي، يكون السطح سهل تعليق الرماد.

بريق (من الضوء):: 20%～30% محلول حمض النيتريك، درجة حرارة الغرفة، الوقت 1～3 دقائق. إزالة الطبقة الرمادية (الألومنيوم والسيليكون والحديد والمركبات الأخرى) التي خلفها الحفر القلوي.

معالجة خاصة - سبيكة ألومنيوم عالية السيليكون:: يبقى دخان السيليكا على سطح سبائك الألومنيوم والسيليكون (الألومنيوم المصبوب) بعد الحفر القلوي ويصعب إزالته بواسطة الصقل التقليدي بحمض النيتريك. يجب استخدامخليط حمض النيتريك المحتوي على حمض الهيدروفلوريك 5%(حمض النيتريك 30%، وحمض الهيدروفلوريك 5%، والماء 65%)، والمعالجة في درجة حرارة الغرفة لمدة 30-60 ثانية، حتى يصبح السطح أبيض فضي اللون موحد.

4 、 عملية أنودة حمض الكبريتيك

تمثل أنودة حامض الكبريتيك أكثر من 80% من إجمالي التطبيقات الصناعية. ويتميز بنافذة عملية واسعة، وتكلفة منخفضة، وشفافية غشاء عالية، وهو مناسب للمنتجات ذات متطلبات الصباغة والحماية العالية.

4.1 معايير التحكم في بارامترات العملية

المعلمات	النطاق الموصى به	نطاق الحد	عواقب الانحراف
تركيز حمض الكبريتيك	من 15% إلى 20%	10% إلى 25%	ينتج عن التركيز المنخفض طبقة غشاء رقيق، بينما ينتج عن التركيز العالي ذوبان سريع وطبقة غشاء رخوة.
تركيز أيون الألومنيوم	5 ～ 15 جم/لتر	<أقل من 20 جم/لتر	أكثر من 20 جم/لتر، طبقة رمادية اللون، انخفاض مقاومة التآكل
درجة حرارة الخزان	18-22°C	15-25°C	＞ 25 ℃ طبقة غشاء رخوة ومسحوق؛ <15 ℃ طبقة غشاء كثيفة ولكن الهشاشة تزداد
كثافة التيار	1.2 ～ 1.5 أمبير/م²	0.8 ～ 2.0 أمبير/ديسم²	عالية جدًا تسبب الإرهاق؛ طبقة غشاء رقيقة جدًا ومنخفضة جدًا وكفاءة إنتاج منخفضة
زمن الأكسدة	30-60 دقيقة	متطلبات سُمك الشبكية	سمك غشاء غير كافٍ بسبب عدم كفاية الوقت؛ تؤدي الإطالة المفرطة إلى تضخم حجم المسام وانخفاض قوة الترابط
تركيز Cl-	≤25 ملجم/لتر	≤50 ملجم/لتر	تؤدي المعايير المفرطة إلى التآكل المفرط والتآكل والثقب

4.2 متطلبات جودة المياه

يجب استخدام سائل خزان الأنودة وجميع خزانات التنظيفالماء منزوع الأيونات或الماء المقطر. وعادةً ما يكون محتوى كلوريد الكربون في ماء الصنبور 50-200 ملجم/لتر، وسيؤدي الاستخدام المباشر إلى عملية الأكسدة الأنودية لـتآكل التنقر--يُظهر سطح طبقة الأكسيد بقعًا سوداء دقيقة تمتد في الحالات الشديدة عبر طبقة الفيلم إلى الركيزة. يجب التحكم في مقاومة الماء عند ≥5×10×10⁴ سم.

4.3 تقنية التثبيت والتصميم الموصل

• منطقة الاتصال:: يجب أن تكون نقطة التلامس بين أداة التثبيت وقطعة الشغل ≥ 1/200 من مساحة سطح قطعة الشغل، حيث إن عدم كفاية مساحة التلامس سيؤدي إلى كثافة تيار موضعي مفرطة وتراكم حرارة الجول، مما يؤدي إلى اصفرار طبقة الغشاء وذوبان وحروق في حالة حدوث إصابة خطيرة.
• اختيار المواد:: يجب أن تكون التركيبات مصنوعة من الألومنيوم النقي أو سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، والتي تشبه مادة قطعة العمل. يمنع منعًا باتًا استخدام النحاس والتركيبات الحديدية التي تلامس النحاس مباشرةً، فإن أيونات النحاس التي تلوث سائل الخزان ستجعل طبقة الأكسيد مظلمة.
• زاوية الرفع:: يجب إبقاء قطعة العمل مائلة أو عمودية في الخزان، مع إبقاء فتحة التجويف الداخلي للملف الجانبي متجهة لأسفل أو مائلة لضمان خروج فقاعات الأكسجين المتولدة أثناء عملية الأكسدة بسلاسة. لا تحتوي الأجزاء الغازية المتداخلة على طبقة غشاء أو طبقة رقيقة جدًا بسبب عزل الغاز، وتسمىعيب في التدريع الهوائي.
• إعادة استخدام التركيبات:: يجب أن تكون عملية إزالة اللون من التركيبات شاملة. ترتفع المقاومة عند طبقة الأكسيد المتبقية، مما يجعل من الصعب مرور التيار من خلالها، وستظهر منطقة الشُّغْلَة بالقرب من نقطة التثبيت بدون غشاء جزئي.

4.4 خطة الإنتاج الحراري الصيفي

الأكسدة الأنودية هي تفاعل طارد للحرارة، وتتأثر درجة حرارة الحمام بالبيئة وتوليد الحرارة الحالية. عندما تتجاوز درجة حرارة الحمام 25 درجة مئوية ولا توجد معدات تبريد، يزداد معدل ذوبان طبقة الأكسيد بشكل كبير، وتكون طبقة الفيلم رخوة ومساحيق. تشمل التدابير المؤقتة ما يلي:

• الزيادةحمض الأكساليك C2H2O41.5% إلى 2.0% أوحمض جاما-تريزويك0.5% ～ 1.0%، والتي يمكن أن تزيد من الحد الأعلى لمقاومة درجة حرارة سائل الخزان إلى 35 ℃، ولكنها ستقلل من شفافية طبقة الفيلم;
• زيادة كثافة الخلط واستخدام الهواء المضغوط أو دوران المضخة لتسريع تبديد الحرارة;
• الإنتاج على دفعات لتجنب الفترات الطويلة من التشغيل المستمر للأحمال العالية.

5 、 تحليل الأسباب الجذرية للعيوب الشائعة وحلولها

يتبنى هذا القسم الهيكل المكون من ثلاثة أجزاء “الظواهر - الأسباب - التدابير المضادة” ليشمل العيوب الاثني عشر الأكثر شيوعًا في إنتاج أنودة حامض الكبريتيك.

5.1 اصفرار طبقة الفيلم وشيبها

الإفلات من العقاب:: تكون الطبقة المؤكسدة صفراء أو رمادية أو داكنة مع انخفاض الشفافية.
الأساس المنطقي:

1. عندما تحتوي المادة الأساسية من سبائك الألومنيوم على النحاس > 3% والسيليكون > 7%، فإن عناصر السبائك تشكل مركبات في طبقة الأكسيد، مما يجعل الطبقة رمادية اللون;
2. حديد في الإلكتروليت > 200 ملجم/لتر، سيليكون > 100 ملجم/لتر، شوائب مترسبة في مسام الغشاء;
3. تركيز مرتفع للغاية من حمض الكبريتيك، ومعدل ذوبان مرتفع للغاية، وبنية غشاء رخو وزيادة تشتت الضوء.
   التدابير المضادة:

• تستخدم سبائك النحاس العالية وسبائك السيليكون العالية إمدادات الطاقة المتراكبة DC/AC، أو تركيبات خاصة للإلكتروليت;
• يتم تنقية سائل الخزان بانتظام ويمكن إزالة شوائب الحديد عن طريق المعالجة الإلكتروليتية منخفضة الكثافة الحالية;
• التحكم في الحد الأعلى لتركيز حمض الكبريتيك.

5.2 الطباشير، والتخفيف، وتقشير الأغشية

الإفلات من العقاب:: يكون سطح غشاء الأكسيد مسحوقاً، وينفصل المسحوق الأبيض عند فركه بالأصابع، وتتقشر طبقة الغشاء في الحالات الخطيرة.
الأساس المنطقي:

1. تتجاوز درجة حرارة الخزان 28 درجة مئوية وتستمر لفترة طويلة;
2. كثافة التيار > 2.0 أمبير/م² مع عدم كفاية التقليب;
3. يطول وقت الأكسدة بشكل مفرط ويتجاوز انحلال الطبقة الخارجية للفيلم التوليد;
4. تركيز أيون الألومنيوم > 25 جم/لتر، تقادم الخزان.
   التدابير المضادة:

• يضمن التبريد القسري أن يكون سائل الخزان ≤24 درجة مئوية طوال الوقت;
• قلل كثافة التيار إلى 1.2 إلى 1.5 أمبير/م²;
• يتم تحليل كل دفعة بحثًا عن أيونات الألومنيوم بعد الأكسدة ويتم تخفيف الحمام أو استبداله جزئيًا إذا تم تجاوز الحد المسموح به;
• لا يمكن إصلاح طبقة الغشاء الطباشيري ولا بد من إعادة إصلاحها وإعادة بنائها.

5.3 الغياب الموضعي للفيلم والبقع الداكنة

الإفلات من العقاب:: مناطق موضعية من قطعة العمل بدون طبقة أكسيد أو طبقة رقيقة جداً مع بقع داكنة.
الأساس المنطقي:

1. طبقة الأكسيد عند نقطة التلامس بين التَرْكِيبة وقطعة الشُّغْلَة غير متقاعدة، ومقاومة التلامس عالية;
2. تشبيك فضفاض وانقطاع تيار عملية الأكسدة;
3. يؤوي التجويف الداخلي للملف الجانبي الغاز، ويحمي الغاز التيار;
4. تركيبة السبيكة منفصلة بشدة مع مقاومة عالية في المنطقة الغنية بالسيليكون.
   التدابير المضادة:

• يتم طلاء الشماعات بحمض النيتريك أو بمحلول طلاء خاص لإظهار بريق المعدن بالكامل;
• افحص الشد بعد التشبيك واستخدم المشابك الزنبركية إذا لزم الأمر;
• اضبط اتجاه التعليق لضمان وجود مسار واضح لتفريغ الغاز.

5.4 الحرق، والذوبان، والحرق

الإفلات من العقاب:: تظهر في مناطق موضعية من قطعة العمل بقع سوداء أو بثور أو حتى ذوبان الركيزة.
الأساس المنطقي:

1. نقطة التلامس بين التَرْكِيبة وقطعة العمل صغيرة جدًا وكثافة التيار محليًا > 5 أمبير/م²;
2. قطعة العمل قريبة جدًا من القطب السالب أو ذات دائرة قصيرة;
3. يؤدي سوء خلط الخزان وتعلق الفقاعات إلى تشويه توزيع كثافة التيار.
   التدابير المضادة:

• زيادة مساحة تلامس التَرْكِيبات وتشبيك متعدد النقاط;
• حافظ على المسافة بين المهبط وقطعة العمل ≥ 150 مم;
• الأكسدة المسبقة لقطع العمل عن طريق تنشيطها قبل وضعها في الخزان لمنع صدمة التيار الأولي.

5.5 التآكل الحفري، البقع السوداء

الإفلات من العقاب:: توزيع بقع سوداء دقيقة على سطح غشاء الأكسيد، مجهرية على شكل حفر حفر.
الأساس المنطقي:

1. محتوى Cl- المفرط في سائل الخزان أو ماء الغسيل;
2. يتم قطع الطاقة في منتصف عملية الطلاء بأكسيد الألومنيوم وتُترك قطعة العمل في محلول التنظيف المسبب للتآكل لفترة طويلة جدًا;
3. عدم كفاية الغسيل بعد التخليل قبل المعالجة، انتقال الحمض المتبقي إلى خزان الأكسدة.
   التدابير المضادة:

• الاستخدام الصارم للمياه منزوعة الأيونات والاختبار الأسبوعي لمحلول الخزان Cl-;
• يجب إزالة قطعة العمل مباشرة بعد انقطاع التيار الكهربائي وشطفها بالماء وإعادة تعليقها;
• تتم إضافة شطف ثالثي بالتيار المعاكس بعد المعالجة المسبقة.

5.6 بصمات الأصابع، بقع الشحوم

الإفلات من العقاب:: يُظهر سطح طبقة الأكسيد بصمات واضحة أو ملامح زيتية.
الأساس المنطقي:

1. قم بلمس قطعة العمل بأيدي عارية بعد المعالجة المسبقة وقبل الأكسدة;
2. يحتوي الهواء المضغوط على زيت;
3. سطح الشماعات مدهون بالزيت.
   التدابير المضادة:

• يرتدي المشغلون قفازات نايلون نظيفة طوال الوقت;
• أنبوب الهواء المضغوط مجهز بفاصل بين الزيت والماء;
• يتم إزالة الشماعات بانتظام.

6 - عملية التلوين والختم

6.1 اختيار طريقة التلوين

طريقة التلوين	النظرية	الخصائص	سيناريو التطبيق
الصباغة العضوية	امتصاص جزيئات الصبغة في مسام الغشاء	ألوان زاهية ونطاق لوني واسع	الديكور الداخلي، الأجهزة الصغيرة
تلوين كهربائي	ترسب الأملاح المعدنية في قاع المسام	مقاومة ممتازة للعوامل الجوية	الحائط الساتر المعماري، زخارف السيارات
التلوين الكلي	تطوير لون عنصر السبائك	اختلاف اللون صغير، تكلفة عالية	الإلكترونيات المتطورة

النقطة الفنيةقبل الصباغة، يجب أن تكون طبقة الأكسيد طازجة (≤30 دقيقة بين الصباغة والتفريغ من الفرن)، ويجب أن يكون سمك الطبقة ≥10 ميكرومتر، ويجب التحكم بدقة في قيمة الأس الهيدروجيني ودرجة الحرارة وتركيز محلول الصباغة وفقًا للمعايير التي يوفرها مورد الصبغة.

6.2 الحاجة إلى سد الثقب

مسامية طبقة الأكسيد الأنوديك غير المختومة التي تبلغ حوالي 20% ~ 30%، والمعرضة للغلاف الجوي سيتم امتصاص الملوثات والرطوبة والملح، وعمر مقاومة التآكل من 1/10 ~ 1/20 فقط من الطبقة المختومة.

مقارنة عمليات الختم السائدة:

الفنون والحرف اليدوية	متوسط	درجة الحرارة	الأوقات	الملاءمة
ختم الماء الساخن	الماء منزوع الأيونات	95-100°C	15-30 دقيقة	جميع الأغشية المؤكسدة بحمض الكبريتيك
ختم بدرجة حرارة متوسطة	محلول أسيتات النيكل	60～80℃	من 10 إلى 20 دقيقة	فيلم الصباغة والمشاهد الموفرة للطاقة
ختم بارد	محلول فلوريد النيكل	25-35°C	5-10 دقائق	متطلبات الإنتاجية العالية

فحص جودة فتحة الختم:: باستخدام طريقة صبغ البقعة الصبغية (GB/T 8753.2)، يمكن تلوين المنطقة سيئة الإغلاق بالصبغة.

7 、 س 7 、 إنتاج الأكسدة الأنودية لمشاكل التردد العالي

1 - س: لماذا يصبح لون قطع الألومنيوم الخاصة بي باهتًا بعد طلائها بأكسيد الألومنيوم؟

ج: الأسباب المحتملة مرتبة بالترتيب -

• انقطاع الطاقة أو تذبذب التيار في منتصف عملية الأكسدة;
• انخفاض الأس الهيدروجيني (الحمض المتبقي) في خزان الغسيل النهائي;
• محتوى كلوريد الكربون في مياه التنظيف > 50 ملجم/لتر;
• تحتوي الركيزة على نحاس > 4% أو سيليكون > 8%;
• تركيز أيون الألومنيوم السائل في الخزان > 20 جم/لتر.

2- س. ما سبب سقوط طبقة الأكسيد عندما ألمسها بيدي؟

ج: هذا هوصودا الخبز (تستخدم خميرة الخبز)الأسباب النموذجية: درجة حرارة الخزان > 28 درجة مئوية لأكثر من 30 دقيقة، أو كثافة التيار > 1.8 أمبير/م² مع عدم كفاية التقليب. من السهل جدًا حدوث ذلك عند عدم وجود معدات تبريد في الصيف. التدابير المضادة المؤقتة: إضافة 1.5% حمض الأكساليك، وتقليل كثافة التيار إلى 1.0 أمبير/دسم²، وتمديد وقت الأكسدة لتعويض سمك الطبقة.

3 - س. هل يمكن أكسدة سبائك الألومنيوم من درجات مختلفة في نفس الحمام؟

الإجابة:غير موصى بههناك اختلاف كبير في نافذة إمكانات الأكسدة بين السبائك من السلسلتين 2 و7 وسبائك السلسلة 5 و 6. عند معالجتها في نفس الخزان، يكون للسبائك ذات الإمكانات العالية (مثل 6063) الأسبقية في تكوين الأغشية، بينما تتخلف السبائك ذات الإمكانات المنخفضة (مثل 2024) في تكوين الأغشية، ويمكن أن يصل الفرق في سماكة الفيلم إلى 5 ميكرومتر أو أكثر، مصحوبًا باختلاف اللون. يجب أن يكون نفس الأخدود، يجب أن يتم اختياره بقوة نبضية أو تيار مرحلي.

4- س. ما هي العملية المختارة للون الأحمر الفاتح بعد الأكسدة؟

ج: المنتجات الداخلية: الصباغة بالأصباغ العضوية، الأصباغ الحمراء الأنثراكينون الموصى بها، الأس الهيدروجيني 5.5-6.0، درجة الحرارة 50-55 درجة مئوية، وقت الصباغة 5-15 دقيقة. المنتجات الخارجية: التلوين الإلكتروليتي أو ملح القصدير أو نظام ملح القصدير أو ملح القصدير والنيكل المختلط، يمكن الحصول على درجات اللون الأحمر الخمري، درجة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية حتى ISO 2810 الفئة 5.

5. س. هل يمكن استخدام ماء الصنبور كمحلول حمام أنودة؟

الإجابة:الحظر المطلق. تركيز Cl- في ماء الصنبور هو 50 ~ 200 ملجم/لتر، وأكثر من 25 ملجم/لتر سيؤدي إلى تآكل التنقر. يجب أن تكون المياه المستخدمة في الطلاء بالأكسيد والتنظيف قبل وبعد جميع العمليات منزوعة الأيونات أو الماء المقطر مع توصيل ≤20μS / سم.

6. س. يوجد غبار أبيض على سطح طبقة الأكسيد بعد إغلاق الثقوب، كيف يمكنني إزالته؟

ج: ينشأ رماد الختم الأبيض من عسر الماء المرتفع أثناء ختم الماء الساخن أو سائل خزان الختم البارد بدرجة حموضة سائل الختم > 6.5:

• مانع التسرب بالماء الساخن: استخدم الماء منزوع الأيونات وأضف 0.5% ～ 1% عامل منع التسرب وإخماد الغبار;
• تم إنتاج رماد أبيض: 5% ~ 10% نقع حمض النيتريك في درجة حرارة الغرفة لمدة 30-60 ثانية، ثم غسله بالماء وإعادة سد الثقب.

8 - الخاتمة: من تنفيذ العملية إلى تثبيت الجودة

أكسدة أنوديك سبائك الألومنيوم هو مشروع منهجي مع اقتران متعدد العمليات ومتعدد المعلمات. وفقًا للبحث الميداني الذي أجري على 32 شركة أنودة في الصين.80% أو أكثر من حوادث الجودة الناجمة عن انحرافات في تنفيذ انضباط العمليةبدلاً من الافتقار إلى القدرة التقنية.

هناك حاجة إلى ثلاثة أنظمة أساسية لتحقيق جودة متسقة:

1. دفتر أستاذ تحليل سوائل الخزان:: اختبارات يومية لتركيز حامض الكبريتيك، وتركيز أيون الألومنيوم، وتركيز أيون الألومنيوم، وتركيز كلوريد الكالسيوم، واختبارات أسبوعية لشوائب الحديد والنحاس;
2. لوائح إدارة الشماعات:: إمكانية تتبع كامل عملية فك الشماعات وإصلاحها وتخريدها;
3. فحص المادة الأولى:: فحص الحجم الكامل والمظهر الكامل للأجزاء المؤكسدة في الأخدود الأول من كل نوبة قبل الإنتاج الضخم.

لا يوجد طريق مختصر في عملية الأنودة. إن التحكم المستمر في درجة الحرارة، وجودة المياه، والتثبيت والشوائب هو السبيل الوحيد للانتقال من “معدل النجاح 95%” إلى “معدل النجاح 99.5%”.