重力铸造原理:

铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。 现在应用最多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。 重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

重力铸造优点：

1、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

2、模具成本较低，模具使用寿命长。

3、工艺简单，适合大批量作业。

4、可使用低流动性特种铝合金。

5、材料的使用范围广。 

重力铸造缺点：

1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

2、生产效率低，从而增加了生产成本。

3、 工艺较简单，不适合生产薄壁件。