高压铸造原理:

高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

高压铸造优点

1、铸件尺寸精度高，；表面光洁度好，一般相当于5~8级.

2、强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%.

3、尺寸稳定，互换性好，可压铸薄壁复杂的铸件.

4、机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次

5、压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化.

6、压铸件尺寸精确高，表泛光洁等优点.一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时.

高压铸造缺点

1、压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理

2、对内凹凸复杂铸件压铸困难.

3、不宜小批量生产,其原因是压铸型制造成本高，压铸生产效率高，小批量生产不经济.

4、设备及模具成本高.