Usine de coulée d'alliages d'aluminium en Chine
Production rapide, fabrication de haute qualité
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À propos de nous
Nous sommes fiers de fournir depuis plus de 20 ans une large gamme de pièces moulées sous pression en aluminium de haute qualité à des clients du monde entier dans un certain nombre d'industries.
À propos de Ningbo Hexin Moulding Co.
Ltd. a été créée en novembre 2010. Située à Ningbo Beilun, connue comme la ville natale des moules en Chine, cette entreprise est spécialisée dans la recherche et le développement de moules de coulée en alliage d'aluminium, l'application, la production et la vente. (Elle est spécialisée dans la recherche et le développement de moules de coulée en alliage d'aluminium, leur application, leur production et leur commercialisation.
Les principaux domaines d'activité de l'entreprise sont les suivants :
1、La fabrication de moules basse tension ; 2、La production de produits basse tension ;
3. la fabrication de moules à gravité ; 4. la production de produits à gravité ;
5. Fabrication de moules à haute pression ; 6. Production de produits à haute pression ;
7. Analyse de la structure des moules ; 8. Analyse de la formation des produits
Développement diversifié, axé sur la fabrication de produits en alliage d'aluminium, l'entreprise s'est engagée dans la production d'alliage d'aluminium et dans le moulage des industries connexes.
Produits Hesin
Dans le développement et la production de projets de moulage d'aluminium (moulage sous pression, moulage par gravité, moulage à basse pression), Hershey est reconnu comme un partenaire sûr et fiable par nos clients dans le monde entier. Nous sommes fiers de la satisfaction de nos clients.
Introduction aux méthodes d'usinage des trous - perçage, alésage, fraisage, alésage
Perçage La méthode d'usinage de trous dans un matériau solide à l'aide d'un foret hélicoïdal s'appelle le perçage. Le traitement général peut atteindre une tolérance de taille IT14 ~ IT11, une rugosité de surface Ra de 50 ~ 12,5μm. Les perceuses couramment utilisées sont : la perceuse de bureau, la perceuse verticale et la perceuse à bascule. 1, perceuse 1) La perceuse de bureau, appelée perceuse de table (figure 1), est une petite machine-outil, placée dans la table de serrage pour être utilisée. Son diamètre de perçage est généralement inférieur à 12 mm. Elle est principalement utilisée pour le traitement de petites pièces sur une variété de trous, le serrage étant la méthode la plus utilisée. Fig. 1 Perceuse d'établi 1 - table 2 - poignée d'avance 3 - broche 4 - couvercle de courroie 5 - moteur 6 - support de broche 7 - colonne 8 (2) La perceuse verticale, appelée perçage vertical (figure 2), est généralement utilisée pour percer des trous dans des pièces de taille moyenne, et ses spécifications sont exprimées en termes de diamètre de perçage maximal. Les diamètres couramment utilisés sont 25 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, etc...
05-29
2025
Passivation de surface sans chrome des alliages d'aluminium
Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et d'autres domaines en raison de leur légèreté, de leur grande solidité et de leur résistance à la corrosion. Toutefois, le processus traditionnel de passivation au chromate a été strictement limité par les réglementations environnementales internationales en raison de la haute toxicité et de la grave pollution du chrome hexavalent. Dans cet article, la recherche sur la technologie de passivation sans chrome est menée pour explorer le mécanisme de formation du film du système composite silane/sels de terres rares, pour améliorer la résistance à la corrosion du film de passivation en optimisant les paramètres du processus, et pour analyser sa protection environnementale et sa valeur économique, de manière à fournir des références théoriques et techniques pour le processus alternatif au chromate. Ce document nous apprend : les applications de l'aluminium et les défis de la corrosion - le rôle clé de l'aluminium dans l'industrie et la nécessité d'une protection contre la corrosion. Les défauts du procédé au chromate - les risques de toxicité du chrome hexavalent et les restrictions réglementaires en matière d'environnement. Solutions de passivation sans chrome - Progrès de la recherche dans les technologies alternatives respectueuses de l'environnement, telles que les silanes et les sels de terres rares. Approches expérimentales...
05-17
2025
Processus de soudage TIG et MIG de l'aluminium : comparaison des technologies, points de fonctionnement et applications industrielles
Défis et importance du soudage des alliages d'aluminium Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale et la construction navale en raison de leur légèreté, de leur grande solidité et de leur résistance à la corrosion. Toutefois, leur conductivité thermique élevée, leurs propriétés d'oxydation et leur susceptibilité à la fissuration thermique font du processus de soudage un véritable défi. Si l'on prend l'exemple du bac à batterie des véhicules à énergie nouvelle, la soudure doit être à la fois très résistante et étanche à l'air, ce qui est difficile à réaliser avec les procédés traditionnels, et la technologie de soudage TIG et MIG apporte une solution efficace. Caractéristiques de l'alliage d'aluminium : Faible densité : la densité de l'alliage d'aluminium est inférieure à celle de l'acier et du cuivre, environ 2,7 g/cm3, de sorte que les produits en alliage d'aluminium sont plus légers que les produits en acier de même volume. Haute résistance : l'alliage d'aluminium a une résistance et une dureté élevées, qui peuvent être considérablement améliorées après un traitement thermique. Bonne conductivité électrique : la conductivité électrique de l'alliage d'aluminium est meilleure que celle du cuivre pur et de l'acier...
05-12
2025
Combien de types de corrosion de l'aluminium existe-t-il ?
TYPES DE CORROSION DE L'ALUMINIUM 1. Corrosion atmosphérique La forme la plus courante de corrosion de l'aluminium. La corrosion atmosphérique de l'aluminium résulte de l'exposition aux éléments naturels. En raison de sa probabilité d'occurrence dans la plupart des endroits, la corrosion atmosphérique représente la plus grande part des dommages totaux causés à l'aluminium par tous les types de corrosion combinés dans le monde. La corrosion atmosphérique peut être divisée en trois sous-catégories. Il s'agit de la corrosion sèche, humide et mouillée, qui dépend du niveau d'humidité de l'environnement de service. Corrosion sèche (humidité 60%) : une pellicule liquide épaisse accélère la migration ionique et la vitesse de corrosion est nettement plus élevée. La teneur en humidité pouvant varier considérablement en fonction de votre situation géographique, certaines zones présenteront une corrosion plus importante...
05-08
2025
Analyse de la composition et des propriétés physiques de l'alliage d'aluminium A380
Solution très efficace pour le moulage sous pression, l'alliage d'aluminium de type A380 est le type d'aluminium de moulage sous pression le plus courant, car il combine les propriétés d'un moulage facile, d'un usinage aisé et d'une bonne conductivité thermique. Bien que le type A380 ait toujours été considéré comme facile à usiner, il est légèrement rugueux en raison de sa teneur élevée en silicium. Il est utilisé dans une grande variété de produits, notamment les châssis d'équipement motorisé, les supports de moteur, les boîtes de vitesses, les meubles, les générateurs et les outils à main. Voici une présentation visuelle de ses principaux paramètres techniques par le biais d'une comparaison de données professionnelles : A380 Aluminium Alloy Composition Table Elemental Content Range (wt%) Functional Role Aluminium (Al) 85.0-89.5 Matrix material to ensure a lightweight base Silicon (Si) 7.5-9.5 Enhanced fluidity and wear resistance Copper (Cu) 3.0-4.0 Enhanced high-temperature strength and hardness...
Raisons de choisir Ningbo Hersin comme fournisseur
Leader technologique dans le domaine du moulage des alliages d'aluminium depuis plus de 20 ans, Ningbo Hersin est devenu un partenaire privilégié dans les secteurs de l'automobile, des nouvelles énergies et de la fabrication d'équipements haut de gamme grâce à l'organisation de l'ensemble de la chaîne industrielle et à l'innovation continue. Voici une analyse de la compétitivité de base de l'entreprise sous les trois aspects de la capacité intellectuelle, du contrôle de la qualité et de la technologie transfrontalière :
✅ Smart Express
Production numérique à processus complet, grappes de moulage sous pression intelligentes pour permettre une personnalisation rapide, vitesse du cycle de livraison supérieure à la norme industrielle, taux de rendement constamment élevé.
✅ Qualité militaire
Système de certification des normes internationales, contrôle strict des défauts internes de la fonte, tests de double précision pour garantir la stabilité des conditions de travail extrêmes.
✅ Innovation transfrontalière
Soutien à la base de données des matériaux multi-domaines, percées technologiques en matière de dissipation de la chaleur et de supports photovoltaïques pour la 5G, adaptation aux nouvelles énergies, aux équipements haut de gamme et à d'autres besoins d'avant-garde.
