“低压铸造机工作原理”

低压铸造，也称为低压底注，主要是指在低压条件下，铝合金溶液被实施底注。该过程使得铝合金溶液能够顺着升液管全速上升到浇口，随后恒速平稳充型。待充型完成后，会进行保压处理，以控制缩孔，然后冷却凝固、卸压，使铝合金压铸件顶出。 一、基本工艺 密封与增压：在密封的坩埚或密封罐中，通入干燥的压缩空气。由于这种压力相对较低（20~60kPa），因此该过程被称为低压铸造。 金属液充填：在气体压力的作用下，金属液沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔。在此过程中，金属液充型平稳，无飞溅现象，这可以避免卷入气体以及对型壁和型芯的冲刷。 保压与凝固：保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。此步骤有助于确保铸件的完整性和减少缩孔。 卸压与开型：解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。然后开型并取出铸件。 二、低压铸造的优点 纯净度高：由于采用底注式充型，熔渣浮于金属液表面，从而避免了熔渣进入铸型型腔的可能性，提高了铸件的纯净度。 充型平稳：金属液充型过程中减少了翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成。 适应性强：低压铸造技术适合生产形状复杂、薄壁的材料，具有力学性能优良、成型稳定、金属利用合理和经济的特点。 三、应用领域与发展 随着技术的不断进步，低压铸造机在工业生产中的应用越来越广泛。其高度的铸造性能和优良的产品质量使其在铝合金压铸件等领域中受到青睐。此外，随着对铸件质量要求的不断提高，低压铸造技术也在不断地发展和完善，例如通过引入先进的控制系统和模拟技术来优化铸造过程和提高铸件质量。